科学节能 走可持续发展之路——上海卷烟厂节能工作先进事迹

长期来上海卷烟厂把节能减排、保护环境、走可持续发展的道路作为企业的一项长远战略方针，争做资源节约型、环境友好型工厂。多年来，企业生产规模不断扩大，产品能源单耗逐年下降。2008年完成烟支万支综合能耗2.19千克标煤/万支，2009年下降为2.18千克标煤/万支，累计节约标煤约437吨，被光荣评为2008－2009年度上海节能工作先进单位。

一、重视节能思想和理念提炼，提升工厂能源管理水平。

该厂通过不断探索和提炼，总结出结合自身特点的能源管理理念和方法。2007年，该厂提出了能源管理“9字”方针即“讲得清、控得住、降得下”来指导全厂的能源管理工作。2008年，进一步提出了“三分”能源管理法即“分级管理、分层分析、分点控制”，以制度明确责任、以评价强化监督、以考核建立导向、以统计分析实现能耗受控、以现场推进合理科学用能、以节能项目支撑节能减排，有效地组织和构建工厂能源管理的框架。明确的能源管理思想已经被全厂广大管理人员所接受和认可，并为工厂能源工作的开展提供了切实理论基础和有效方法导向。

二、重视健全机构和制度，发挥团队组织作用推进清洁生产。

长期以来，该厂各级领导对节能工作十分重视，成立了由各主要部门领导和管理人员组成的厂级节能工作领导小组和工作小组，负责策划、组织和监督工厂能源和节能工作开展。全厂还构建了覆盖全厂的能源管理网络，并通过“五个一”，即一个考核标准、一个评审标准、一套管理制度、一套能源统计制度、一套能源计量制度，发挥厂级、专业部门和耗能部门、工班三个层级管理团队的作用，切实做到能源管理有人负责，节能管理人人参与。并严格自身管理，2004年就认证通过了ISO14001环境管理体系，2006年参与卷烟企业首批清洁生产试点单位。在管理制度上强化源头管理，提升环境绩效。

三、重视技术节能，充分挖掘工厂节能潜力。

该厂先后开展了“降本增效”、“控本增效”、“节能课题攻关”、“节能小改小革”等项目的节能课题攻关活动，成效显著。2008年首次尝试开展管理类能源管理项目，通过管理创造节能效益。在制丝车间开展的“优化操作控制形成规范用能评价方法”项目制定了相关工班规范用能标准和规范并在工班推行，降低了车间能耗。全厂各部门广泛开展小改小革，运用新技术、新工艺、新方法，充分挖掘工厂节能潜力，取得了较好成果，2008-2009年度累计完成节能项目共35项，节约能耗约437吨标煤。如“过渡季节冷却水使用”项目，在过渡性季节用冷却水替代冷冻水，减少冷冻机的开动，每年可节约标煤约73.7吨。“提高空压系统的运行效率”和“季节性优化锅炉燃烧状况”实施后，年节约标煤81.2吨。

四、重视节能宣传教育，普及节能知识。

该厂十分重视对工厂职工进行节能宣传教育。针对不同受众，开展针对性的宣传教育。对管理人员定期开展能源法规标准、节能经验技术等方面的专题培训教育；对普通员工积极运用节水和节能宣传周、满意度测评等多种形式开展节能活动，采用在职工食堂播放节能知识宣传片、制作节能知识展板、张贴节能海报、举办节能知识竞赛、组织“我为工厂节能献一策”等多种方式提高职工们的自觉节能意识。职工合理照明和使用空调，使全厂非生产用电有所下降。

上海卷烟厂始终将把创建资源节约型、环境友好型工厂和切实落实节能减排工作作为持续提升企业综合竞争力有效抓手，在争取行业领先，国际先进的同时，不断追求能源上节能低碳、循环减排的目标。