浅议人工挖孔桩的施工质量控制

樊博琅

中国空气动力研究与发展中心（621000）

人工挖孔桩具有单桩承载力高、可多桩同时施工、作业面积大、施工速度相对较快、工期短、无噪声或噪声低等优点，在城市建筑领域得到了较为广泛的应用。但人工挖孔桩也有一定的局限性，在地下水位以上的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层，特别是黄土层中，其干作业成孔较为理想；而对于软土、流沙、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。那么，如何进行人工挖孔桩施工控制质量呢?

1 成孔质量控制

成孔是人工挖孔桩中的第一个环节,也是一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身夹泥砂以及断桩等质量缺陷，直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故应对成孔质量加强控制。

1.1 垂直度控制

开挖前，根据中心点和桩的设计半径，加上护壁厚度放出开挖线，在挖孔桩砼护壁外砌筑240 mm，150 mm砖护圈，防止地面水流入孔内,同时将桩纵横两个方向的中心线标在护圈上。为确保桩的垂直度，在桩孔开挖过程中,每开挖一节,复核中心线位置和垂直度,及时对中心线位置和桩垂直度进行调整，确认无误后浇筑护壁砼。

1.2 挖土与护壁

成片桩基施工，应间隔开挖，每孔从上至下分段开挖，每段开挖深度根据土质情况确定，一般不超过1 m；每挖一段，校正中心线位置和桩径；绑扎护壁钢筋，纵向钢筋应上下搭接；支设模板，浇筑护壁砼，砼达到拆模强度后，拆除模板，进行下一段施工，直到达到设计要求的深度。

1.3 桩孔深度控制

桩孔深度一般使用带吊锤的测绳进行测量。测绳使用前应对其检查校测。对大直径桩应注意测量位置,应以桩中心点深度作为控制深度,对于端承桩,应保证桩端进入设计预定的持力层并达到设计要求深度。桩的入岩深度不够,甚至未进入持力层，是人工挖孔灌注桩成孔的质量通病之一，为此，对于桩端是否满足进入持力层的要求，应在开挖至钻探深度时请设计、勘察等单位到现场对持力层进行检查确认,看是否进入持力层,并对持力层土质予以确认,并以此为判断依据,作为后续桩施工的检查依据。施工管理人员在每根桩成孔验收时应下孔检验桩端扩大头的尺寸,并确定桩端进入持力层是否达到设计要求。认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼。

1.4 遇到地下水或流沙层时的处理措施

人工挖孔灌注桩开挖时,如遇到地下水丰富,渗水或涌水较大时,可根据现场实际情况分别采取以下措施:

1）如遇少量渗水,可在桩孔内挖集水坑,随挖随用吊桶将泥水吊出桩孔。

2）如遇大量渗水,可在桩孔内挖较深集水井,用潜水泵将地下水排出孔外,并且随挖随加深集水井。

3）当挖孔时遇到流沙层时，一般可在孔内设高 1～2 m,厚 4mm的钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，施工时将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，钢套筒可一个接一个下沉,压一段开挖一段桩孔，直至穿过流沙层 0.5～1 m，再转入正常挖土和设混凝土护壁支护。混凝土浇筑至放置钢护筒段时，边浇混凝土边将钢护筒吊出，也可以将钢护筒永久留在桩孔内。

2 钢筋笼制作、安装质量控制

进场钢筋应有出厂质量合格证明，并应见证取样做好物理性能检验，合格后方可使用。

2.1 钢筋笼制作

主筋制作:待桩基封底混凝土浇筑后准确量取桩长，根据桩长进行主筋下料。加劲筋制作:加劲箍为Φ16,间距2000 mm，应根据设计尺寸先在地上进行放样处理，然后利用弯钢机进行弯圆弧处理，边弯圆弧边和放样进行对照，及时调整弯心直径,待圆形加劲箍制作完成后即进行焊接处理，并采用双面背焊，要求焊缝饱满，并将焊渣清除掉。钢筋笼制作:在加劲箍上根据设计主筋间距用粉笔分划好,然后进行对应固定，穿主筋进行焊接固定处理，注意焊接时一定不能咬伤主筋。螺旋箍制作:螺旋箍采用φ8盘圆钢根据设计直径和实际桩长及盘圆直径进行计算，得出下料长度，然后直接将盘圆φ8钢筋根据设计间距绕在钢筋笼上，边绕边绑扎。绑扎完毕应根据施工图认真检查钢筋的根数、间距、钢号、直径及位置，检查钢筋接头位置、搭接长度、保护层厚度、绑扎点是否符合设计及规范的要求。

2.2 钢筋笼安装

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应设保护层垫块；钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施固定钢筋笼的位置；钢筋笼吊装入孔后，根据桩护圈上已放好的轴线红三角进行纵、横向拉线相交，然后用线锤校正钢筋笼的位置，最后用φ48钢管在护圈处进行固定锁牢，避免在砼灌注过程中形成位移，并且在灌注过程中要注意观察，随时校正。