梁板预制过程中混凝土通病的治理与防范

2010-08-15洪春雷吴淑芳

黑龙江交通科技 2010年12期

洪春雷,徐驰,吴淑芳

（1.江苏润扬交通工程集团有限公司；2.浙江交工路桥建设有限公司）

1 前言

近年来公路建设突飞猛进,进一步促进了国民经济和社会的发展；同时,人们对混凝土结构的安全性、耐久性、美观性也提出了更高的要求。现就梁板预制过程中可能出现的如张拉台座沉降变形、漏浆、混凝土存在色差、顶板厚度不足、顶板表面裂缝、混凝土修补不规范等混凝土通病,提出治理与防范措施。

2 梁板预制过程中混凝土通病的治理与防范措施

（1）可能出现的质量通病：张拉后台座沉降变形

采取的措施：在台座的梁端底部设置地基梁。具体做法：用全站仪根据预制场龙门架尺寸放出两侧地基梁的边线,用挖掘机进行开挖,开挖深度为60 cm。开挖时安排专人用水准仪控制开挖地基梁的底面标高,开挖结束后及时用电夯进行夯实并摊铺10 cm厚的碎石垫层,然后立模、测量浇筑混凝土顶面标高,用直径12的螺纹钢绑扎钢筋网片,网眼尺寸为20 cm×20 cm,钢筋网片下面垫高5 cm,混凝土浇筑必须振捣密实,混凝土凝固前在台座范围内预埋竖向钢筋,确保台座与地基梁连接牢固,地基梁每隔10m左右设置一道胀缝。

（2）可能出现的质量通病：漏浆

采取的措施：为了防止漏浆,每块侧模拼缝之间及侧模与底模,端模面,芯模采用双面胶贴面止缝。

（3）可能出现的质量通病：钢筋骨架加工制作差。

采取的措施：钢筋在加工间进行加工,运至预制区在模架上进行绑扎底板和腹板钢筋,纵向受力钢筋采用搭接焊,双面焊缝不小于5 d,焊缝宽度不小于0.8 d,焊缝厚度不小于0.3 d。在钢筋模架上绑好后,由浇筑龙门吊运至台座上进行安装。

（4）可能出现的质量通病：模板接缝漏浆、错台

采取的措施：①采用厂家加工的定型的大块钢模板,减少模板分节长度；模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受施工过程中所产生的各项荷载。②模板运输到现场后,先在预制台座上进行试拼编号工作,用砂轮磨光机打磨除锈,对拼缝部位打磨齐平,均匀涂刷脱模剂后,妥善保管。③安装时按照模板编号顺序进行,两块钢模板采用双面胶贴面,拧紧锚固螺栓。④浇筑混凝土安排专人检查模板,发现模板松动及时采取措施处理。

（5）可能出现的质量通病：混凝土存在色差

采取的措施：混凝土拌合均匀、充分；模板处理要彻底,使用良好的脱模剂,且涂抹均匀；施工紧凑,模板安装后与浇筑时间不能过长,以防模板二次污染；砂率适中,不能因为砂率过小造成水泥浆偏少而使局部混凝土表面光洁度差；使用检验合格的同一料场原材料进行拌合,保证混凝土配合比准确、坍落度符合要求、按规定浇筑顺序分层振捣并且防止触碰模板和钢筋。

（6）可能出现的质量通病：工作缝

采取的措施：确保混凝土供应的连续及时,振动棒要插入下层混凝土5～10 cm,严格控制混凝土浇筑时间,整个混凝土应在首批混凝土初凝前完成。

（7）可能出现的质量通病：拆模后混凝土表面存在黄锈斑。

采取的措施：钢模板表面保持光洁,无变形,接缝严密,使用前必须用砂轮机对模板面进行打磨处理,露出金属光泽,靠立模板前用干布将模板揩净,涂刷质量良好的脱模剂,涂刷均匀,不得产生流淌和刷痕。

（8）可能出现的质量通病：顶板厚度不够

采取的措施：为了防止芯模在混凝土浇筑过程中上浮造成顶板厚度不够,施工过程中在芯模顶部设置压件,固定于外模板上,浇筑过程中加强芯模位置的检查,确保符合要求,同时在梁板顶部预埋Φ40的观测孔。

（9）可能出现的质量通病：顶板表面裂缝。

采取的措施：为减少混凝土沉降引起板梁顶板表面裂缝,在混凝土浇筑完毕混凝土初凝前采用“二次振捣,二次抹面”的工艺进行处理,并且及时覆盖。

（10）可能出现的质量通病：孔道变形,孔道堵塞。

采取的措施：①钢筋绑扎完成后,及时焊接波纹管定位钢筋（井字形网片钢筋）。定位钢筋在曲线部位间距为50 cm,直线段间距为100 cm,弯折处采取圆曲线过度,管道必须光滑,波纹管轴线必须与垫板垂直。②波纹管接头用胶带缠好,确保混凝土在强烈的振动下不漏浆。③预先在波纹管内穿入硬质塑料管,在浇筑过程中,不断抽动塑料管,防止堵管,确保钢绞线能够顺利穿入。

（11）可能出现的质量通病：铅丝头伸入保护层形成腐蚀通道。

采取的措施：绑扎的铅丝头扣向内侧。

（12）可能出现的质量通病：混凝土修补不规范。

采取的措施：①各种混凝土构件严禁粉刷、涂刷。②修补前经业主及监理查看并同意,并拍照存档备查。③混凝土修补必须制定修补方案,控制修补面积,局部影响不大的混凝土瑕疵尽量不修补,以体现混凝土原有特点。④修补及修饰工作应在拆模后立即进行,越早越好。⑤修补及修饰后与原混凝土颜色保持一致,无明显修补痕迹。⑥修补的浆（或混凝土）必须与原混凝土粘结牢固,不得有脱落、起皮现象。