混凝土质量通病的防治措施

□闫 娜 □娄军舰 □赵永立（睢县水务局）

一、蜂窝

（一）现象：混凝土结构局部出现松散、砂浆少、石子多，形成类似蜂窝状的窟窿。

（二）产生原因：一是混凝土配合比不当，造成砂浆少、石子多；二是混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实；下料方式不当，造成石子砂浆离析；三是混凝土未分层下料，振捣不实或振捣时间不够；四是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（三）防治措施：一是严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽进行下料，以防止离析；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，防止漏浆。二是较小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或l∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面

（一）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（二）产生原因：一是模板表面粗糙或粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去；二是模板接缝不严，局部漏浆；三是模板隔离剂涂刷不匀或漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；四是混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（三）防治措施：一是模板表面清理干净，不得粘有杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应堵严；模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直至排除气泡。二是在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆将麻面抹平压光。

三、孔洞

（一）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（二）产生原因：一是在钢筋较密部位或预留孔洞处，混凝土下料被搁住，未捣实就继续浇筑上层混凝土；二是混凝土离析，严重跑浆；三是混凝土内掉入泥块、木块等杂物，混凝土被卡住。

（三）防治措施：一是在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料；砂石料中的泥块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。二是将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

四、露筋

（一）现象：混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在构件表面。

（二）产生原因：一是浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；二是构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；三是混凝土配合比不当，产生离析，靠模板的部位缺浆或模板漏浆；四是混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋；五是木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。

（三）防治措施：一是浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；混凝土振捣严禁撞击钢筋或踩踏钢筋，如有踩弯及时调整纠正；模板应充分湿润，正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。二是对于表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

五、缺棱掉角

（一）现象：结构物边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

（二）产生原因：一是木模板浇水湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；二是低温施工过早拆除侧面非承重模板；三是拆模或吊运时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；四是模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

（三）防治措施：一是木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.5MPa以上强度；拆模或吊运时注意保护棱角，运输时，用草袋等保护好，以免碰损。二是对于缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级的细石混凝土捣实补好，认真养护。

六、强度不足，均质性差

（一）现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

（二）产生原因：一是水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；二是混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；三是混凝土搅拌时间不够，拌合不匀；四是冬期施工，拆模过早或早期受冻；五是混凝土试块制作未振捣密实，养护条件不符合要求。

（三）防治措施：一是应加强水泥的质量检验，过期水泥经试验合格才能使用；砂及石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻：用普通水泥配制的混凝土，强度需达到30%以上，用矿渣水泥配制的混凝土，强度需达到400%以上，才可受冻；按规范要求认真制作混凝上试块和养护。二是当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补救措施。