关于机械制造企业成本管理的思考

胡贞英

(湖北工业大学 经济与政法学院,湖北 武汉 430068)

武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是一个建厂50多年的大型国有企业,前身是为武钢配套服务的冶金机修企业。经过时代变革和市场经济的洗礼,目前公司已经发展成为具备生产大型成套机械设备的大型国有企业。当前,受国际金融危机的影响,订货合同锐减,加上物质采购资金严重短缺,原材料大幅度涨价等因素使公司的形势颇为严峻。公司2009年的利润率占年销售收入只有1.74%。鉴于此,本文对我国机械制造企业如何提高管理水平,降低成本,平稳度过中国制造业的寒冬进行了分析与探讨。

一、机械制造企业面临的压力及存在的问题

1.原材料价格上涨的压力

近年来,随着中国经济的快速发展,中国在石油、钢材、铁矿石、铜等初级产品的消费需求巨增。由于国内资源的匮乏,初级产品的巨大需求不得不通过大量进口满足,从而造成大量相关产品价格大幅度上涨。统计数据表明,由于全球铁矿石价格上涨65%,国内钢铁业生产成本大幅上升。受此影响,机械制造企业无法消化原材料上涨带来的压力,利润空间降低。

2.资金周转不畅的压力

受国际金融危机的影响,企业之间的资金链出现了前所未有的困难局面,公司的回款比例较低,公司采购资金兑现率也较低,加上历史遗留的问题,导致仓储物资存货积压过多,库存资金占用严重,使得资金周转极为不畅,造成公司的生产经营活动极为被动。

3.产品技术含量较低的市场竞争压力

目前,武钢机制公司自主创新的产品不多,企业侧重于劳动密集型低技术附加值的生产。企业技术创新活动中存在诸多问题和矛盾：首先是缺乏科学有效的人力资源激励、培养和管理机制,从而导致人才流失严重;其次是缺乏资金投入,由于技术创新的成本较高,创新回报期较长,资金的匮乏阻碍了企业技术创新的能动力,因此公司的主营业务多为附加值较低的机械加工产品,缺少自己的核心技术,通常成为了外国品牌产品的加工或组装环节。比如卢森堡PW公司对高炉设备的技术垄断,导致高新技术产业利润的大量外流,这不仅冲击现有的我国产品品牌,也制约我国机械制造企业具有自主知识产权的民族品牌,使得无法建立自己的品牌。

4.机械制造企业内部存在的管理问题

在市场经济环境下,企业成本管理应该树立成本效益观念,实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。公司目前的成本管理过多地局限于生产领域,强调节约和节省以降低直接材料、直接人工费和制造费用,忽视对产品开发、销售和售后服务等过程发生的成本费用的控制以及对日常管理成本费用的控制。

二、当前形势下机械制造企业成本控制措施

在当前激烈的竞争环境下,企业要得到生存和发展,必须通过加强企业内部成本管理,降低产品成本,才是企业度过当前严峻形式的捷径。

1.加强管理,降低材料采购成本

企业经营活动的财务成果表现为利润。在一定条件下,利润和成本的关系是此增彼减的,直接材料的成本是产品制造成本的最主要的组成部分,所以降低材料采购成本是提高经济效益的主要途径。

近年来,由于材料价格放开,价格不断上涨,采购人员应掌握市场信息,多方调查,比质比价择廉采购。首先,企业应该加强对企业采购部门的廉政建设管理。采购员在与供应商长期的接触过程中,自然而然的会与供应商建立某种个人关系纽带,因此,采购员并不一定能给企业带回最低价格的原材料,这将损失企业一些利润;其次,针对机械工程材料采购品种较多,价格不宜控制的问题,公司可以组织财务、材料人员,充分利用当代的电脑和网络技术建立一个近两年公司材料采购对比分析数据库,并随时添加最新数据,各项目部可以直接在联网电脑上直接查询所需有关信息,比如采购价格、采购渠道、生产厂家等信息。这样采购人员可以很方便地找到合格的供货商。

2.优化生产工艺,减少工艺设计制造成本

在原材料价格不断上涨等因素的影响下,企业的生产成本不断上升,经济效益不断下降。目前,大多数企业将成本管理的重点放在生产、销售等环节,而忽视了工艺设计成本。企业应当从生产经营全过程及战略成本管理的角度出发,优化生产工艺,减少工艺设计制造成本。

产品工艺设计得是否合理,对成本的影响很大,合理地优化生产工艺过程,既可以提高生产效率,也可以大大节约成本费用的开支。首先,在进行工艺设计时,不仅要考虑加工件的工艺要求,同时还要考虑所采用材料的性能等各种因素。不同材料的性能不同,所经过的工艺过程也应有区别。其次,在工艺设计完成后,还需要进行工艺改进及设备、工序等的调整。通过工艺的不断改进,优化作业过程,尽可能地降低成本。同时,应在调查研究的基础上找出影响优化工艺的瓶颈,进行重点改进,进而提高生产效率和产品质量,降低产品成本。在工艺编制和工艺审查等方面,成本控制有着非常好的效果。

3.加强管理,降低质量成本

一个企业若没有卓越的质量保证,就不能长久立足于市场。而这种质量汇集了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等各个方面的工作质量。例如：指令下达错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量不好而导致工作中存在的各种问题等等,应该说所有的企业或多或少地存在这些质量问题。尤其在制造行业,都存在着由于不符合性能标准而发生的操作,造成加工中出现废品和返工现象屡有发生,严重地缩小了企业的利润空间。客观地讲,所有对利润产生影响的质量因素都应划在质量成本中。为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰,必须积极地持续改进企业的质量和成本环境,全方位以新视角审视现有的工作质量并加以改善和管理。

4.有效降低日常管理成本

降低日常管理成本,可以采取将支出的程序复杂化策略,严格控制员工日常管理费用申请,复杂申请流程,正规申请方式,以确保真正必要的支出才能获得批准。高层管理者应当对各种开销进行关注,定期要求相关负责人员解释说明费用支出的原因与目的,再决定是否签发。在申请单和报销单上附注简要说明,包括费用支出已达到或要预期的效果,类似行为以前的投入产出比、本次行为的投入产出比,以便于量化费用支出的重要性与成果的收益性。面对此类问题,企业首先应建立定期检讨制度,根据企业目标追问某一支出、某一部门存在是否合理、某一岗位设置是否必要,通过不断怀疑与检讨,迅速发现问题的存在,最大程度地节约成本;其次,企业应该消除系统损耗,即消除企业系统、规则、指导方针建立起来后没有坚持贯彻到实际行动而产生的与预期之间的差异。消除系统损耗可以提高企业的利润、服务水平、工作效率,减少企业由于系统损耗而产生的成本。

机械制造企业要想在残酷的竞争环境中生存,就必须在成本管理工作中下功夫。企业的成本管理是一个全面的、全过程以及全员参与的管理过程,环环相扣,不能有疏忽和遗漏。企业只有按照现代成本管理的理论,选择正确的降低产品成本的途径,加强内部管理,才会有希望度过难关,机械制造企业就会迎来企业成长的春天。

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