棉花加工设备夏季检修管理

■ 孙玉鑫

〔新疆库尔勒市农二师三十团棉花加工厂，新疆 库尔勒 841000〕

棉花加工设备夏季检修管理

■ 孙玉鑫

〔新疆库尔勒市农二师三十团棉花加工厂，新疆 库尔勒 841000〕

机器设备是企业进行产品生产的主要条件，是现代工业企业的物质技术基础。机器设备的大小决定了企业生产能力。

棉花加工机械设备经过一个轧期的运行，机件因摩擦和受力作用发生松动、发热、变形，造成精度降低或损坏，必须及时进行维修保养。通过合理润滑、更换部分零部件，使设备恢复原有状态和工作能力。设备维修保养工作的好坏，不但关系着企业正常的生产和设备的使用寿命，而且直接影响着生产安全、产量、质量、成本利润等。因此，棉花加工企业必须高度重视维修保养工作。

1 机械设备的维修

设备检修和检修工艺范围，是根据轧期生产情况和实际状况制定的。科学的掌握检修级别、制定检修工艺、有计划有步骤的进行检修工作，是保证正常生产的重要措施。

1.1 检修工艺的范围

检修工艺是计划的重要组成部分，在编制计划时，必须考虑全面细致，具体内容如下。

1.1.1 制定检修拆卸工作量及拆卸顺序。

1.1.2 制定检修质量及工作标准。

1.1.3 不更换零件的修理方法，预先准备的部件加工方法。

1.1.4 转动部位清洗和润滑方法。

1.1.5 机器装配的顺序。

1.1.6 工序检查、试验及完成检查验收试验的方法。

1.1.7 必备用具和专门用具。

1.1.8 参加检修人数及操作技术水平。

1.1.9 检修工作的总工时及费用开支。

1.2 检修现场工作标准

检修现场实行“6S”管理，即全员设备管理，可以减少企业损失，增加企业经济效益，提升员工素养，提高工作效率，确保安全生产，让员工拥有一个整洁、明亮的工作环境，使工作现场的人员、机器和配件材料等生产要素做到科学有效的管理。

1.2.1 设备的检修现场通道应有适当的宽度，保持设备部件装卸空间的顺畅，不影响设备的装卸。

1.2.2 明确划定清洗区、修复区、可使用区、报废区及使用频率低的物品摆放位置，并进行记录和标识。

1.2.3 设备部件应依据本身形状、性质、价值等采用不同的堆放方式，防止因堆放损坏部件。检修工具按照不同的规格整齐摆放。

1.2.4 工作现场、设备内外、桌面抽屉、使用的工具等保持清洁。

1.2.5 搬运废弃物时做到不撒落，清洗部件时防止清洗液的泄漏污染设备和地面，清洁用的辅助物定点放置。

1.2.6 非立即需要或过期、报废的物品及时入库管理，手推车、架模等设备放置到指定位置。

1.3 机械设备的拆卸与装配

1.3.1 设备的拆卸

按照检修工艺的要求，制订拆卸设备的顺序步骤，将机器设备按部件分别拆下来，技术人员将拆下的部件分别鉴定，拆卸1部鉴定1部，确定维修方法。维修人员把鉴定后的部件分区域按照可使用、修复、清洗、报废等分别存放，保证现场整洁、通道畅通。

1.3.2 设备的装配

全部机器的零部件检修验收后，将零件装配成部件，最后装配1台完整的机器。安装1部检验验收1部，整个过程包括调整检验和验收，验收包括空载运转及负荷运转两个环节。除了装配时对零件或部件及各部件间隙验收外，还要通过机器试运转，才能完成检修工艺过程中的鉴定手续。

1.3.3 机器设备的拆卸和装配应当从基础部件或零件开始

例如：锯齿轧花机的锯片筒是由锯轴、锯片、隔圈、螺母、轴承等各个零件组成，这个锯片筒的基础零件就是锯轴。基础零件的拆卸和装配，应选定最合理的拆卸装配次序。有根据的选用装配技术标准，制订每个装配工序、调整工序和检验工序的工艺规范，根据各个工序规范决定所用的工具仪器，编制拆卸或装配的作业计划管理表格。

1.4 检修及验收标准

检修就是把整个机器的零部件都拆下来检查更换或修理。全面平整机器，彻底修换磨损的机件，全面拆洗轴承等。修好的零件在装配时都要复验，装配好后要进行试运转并作相应调整。在检修过程中也可根据使用情况，对设备进行技术改造和革新。检修后，应由厂领导、技术人员、车间主任、班组长，按照技术规范标准进行验收，并进行试运转，也就是对检修后的设备进行考核。

为了加强各种设备的管理，确保良好的运行状态，提高设备完好率，检修后的设备应达到以下维修质量标准。

1.4.1 检修后的设备整机表面、内外清洁，无锈蚀、无黄斑、无油垢、无灰尘，不得有严重的撞击现象。基础稳定、牢固、纵横水平标准，无腐蚀，无裂纹，倾斜度不超过5°，不得有脱落、松动现象。1.4.2 外表美观，部件齐全，运转灵活，风、气、油无滴漏现象。运转中的设备，应听无杂音、看无震动、摸无热量，测量时电流不超过原来值。

1.4.3 设备整体结构及主要部件、部位间隙等，必须按规定要求做到完整、齐全、准确、可靠。

1.4.4 转动部件，皮带、链条、齿轮、变速器、离合器等必须按规定配置安装，传动平稳，无松动撞击，温升在规定范围内，并保证油路畅通。

1.4.5 电器设备各部件齐全、无损伤，不得有漏电、松动现象，动作灵敏、性能可靠。

1.4.6 安全防护罩、栓、棚及电器防护开关、限位开关等必须齐全可靠，所有紧固件不得松动、短缺。1.4.7 将工作部件锯片、肋条等工作面进行沙磨和手工修理，皮棉管道中无毛刺，充分达到 “三光、两畅”的要求。

2 设备装配检查

机械设备的零部件经过拆卸修理或装配都要经过检查测定，如校正同心度、水平度、平行度及垂直度等，连接间隙必须达到标准，方能保证设备在运行中的安全。

2.1 设备水平的检查

轧花机、剥绒机、打包机等机座和机架以及基础表面、传动轴等，都必须保持正确的水平位置。检查水平时，用水平仪进行测量。检查设备水平前，将设备、水平仪擦干净。水平仪必须放置在加工的表面上，在一个面上测水平时，应在几个点检查，不应只检查一点。水平仪在使用中应正反测量。

2.2 两轴平行度的检查

主要是解决两轴在运转中的传动件，因两轴的不平行所产生力的分布不均匀，造成磨损、皮带跑偏或掉带的现象。检查仪器有用内径规或尺量的方法。（1）用内径规检查是将内径规放在两轴之间进行检查，同时注意被检查轴的表面必须没有缺陷，被测处擦干净。这种方法只可在两轴距离较近时用。（2）用钢卷尺测量两轴之间不同的几个位置，查看所测点数值是否相等。

2.3 旋转部件的平衡

锯片滚筒、毛刷滚筒、清花滚筒、皮带轮风机叶轮在安装之前都要校正平衡，消除旋转零部件的不平衡离心力与旋转轴不平衡的力。旋转件的不平衡超过一定限度时会引起滚筒的爆炸，轴的弯曲或折断，轴承的发热磨损加快，使设备产生震动和各联接件的变形等现象。（1）动平衡常用于长度长、直径大、转速高的零部件上，用动平衡试验，可将震动的振幅降低到百分之几毫米。（2）利用平衡架找静平衡的方法是，先找出旋转体不平衡的位置，后设法消除不平衡质点的作用。

3 结语

棉花加工企业必须管好、用好、保养维修好现有的机器设备。提高设备完好率，使机器设备处于良好的技术状态，充分发挥机器设备的作用，这是企业顺利完成生产任务的前提条件。对设备进行严格的维修保养，认真检查验收、试运转，找出设备可靠性低的原因，进行调整和改进，降低故障率。同时注意加强工人的技术教育，提高生产工人的操作水平和责任心，加强设备维护保养，从而延长设备的使用寿命。