机采棉清理加工技术应用

■ 王玉新

〔新疆生产建设兵团阿拉尔棉花检验测试中心，新疆 阿拉尔 843300〕

机采棉清理加工技术应用

■ 王玉新

〔新疆生产建设兵团阿拉尔棉花检验测试中心，新疆 阿拉尔 843300〕

介绍了机采棉采摘、烘干清理、轧花、皮棉清理工艺环节，并提出了在这几个应用环节应注意的问题。

机采棉；清理；加工

新疆生产建设兵团农一师阿拉尔市是国家优质棉产业基地，是农业部、质监局确定的10万hm2优质棉标准示范区。随着新农村建设步伐的加快推进、精准农业技术不断推广完善，机采棉的种植、采摘、清理加工这一系列工程被农一师阿拉尔市推向前沿。“十一五”期间，农一师阿拉尔市机采棉种植面积占棉花播种总面积的1/3以上。但因机采棉清理、加工后短纤含量高、杂质大、疵点高，等级低影响了棉花的销售价格。为使棉农获得更大利益，提高机采棉加工质量是各团场必须做好的一件大事。随着近几年对机采棉的采摘、清理、加工技术的不断探索，机采棉的清理、加工质量有了很大的提高，下面就机采棉清理加工技术措施与方法，谈谈笔者的体会。

一、机采棉的采摘

南疆地区昼夜温差大、无霜期长，机采棉的采摘环境比较宽松，只要避开早晚相对湿度较高（即籽棉上有露水或霜水）的时段，在中午12：00以后，温度20℃以上即可采摘。这时采摘的棉花回潮率一般不高，便于籽棉堆放和下一步清理加工。

二、机采棉的烘干清理

机采棉的整理加工过程中，要将高水分、高杂质的机采籽棉加工成含杂率低于2.5%的皮棉，清杂的工序尤其重要。高水分、高杂质的机采籽棉需要经过预处理，再经过二次烘干、多级清理才能达到要求。

目前各地机采棉加工生产线上使用的轧花机以国产171型、139型、121型、168型、128型大型轧花机和96型、80型、88型小型轧花机为主，另有少量的进口轧花机。为了保证轧工的质量，这些型号的轧花机要求付轧籽棉的含杂率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之间为最好。显而易见，就目前机采棉的现状，要想保证轧出的皮棉质量，就必须在烘干清理阶段把籽棉回潮率控制在要求的范围内，并且清除掉70%～80%的杂质，以减轻轧花阶段的清杂压力。那么，选择高效率的籽棉烘干及清理设备就显得尤为重要。

目前机采籽棉不仅回潮率、含杂率比较高，而且杂质的种类多，有棉叶、草叶、棉秆、铃壳及未成熟的棉铃等。在籽棉清理过程中，要想获得理想的清杂效果，每台籽棉清理设备必须有所侧重，有专门清理棉叶、草叶的；有侧重于清除棉秆、铃壳的。清理时最好把籽棉回潮率控制在6%～8.5%。因为籽棉回潮率大于9%时，杂质与棉纤维的附着力会随着水分的增大而加大，使之很难被清除，轧出的棉花含杂量也就随之增加。当籽棉回潮率小于6%时，虽然能提高清杂效果，但棉纤维的抗拉强度会随之降低。在机械的作用下，棉纤维被拉断纤维长度受到损伤，使皮棉中短纤维含量增加，皮棉内在质量变差。那么在选择烘干设备时就必须看重考虑设备运行的稳定性、可操作性、温度调控范围和维护是否方便等因素。

另外，在工艺上，要注意工艺流程选择的灵活性，在加工过程中能根据籽棉的不同含杂率和回潮率，灵活地选择一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理，在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。根据这几年加工工作中检测表明，棉纤维长度损失的一半是在籽棉清理阶段，所以做好这这一阶段的工作才能保证皮棉的内在质量。现有的机采棉加工生产线上的籽棉清理设备，大多选用的是美国拉玛斯公司和大陆公司的籽棉清理及烘干设备，它由四台侧重于清理不同杂质的清理机组合而成。燃油炉或者燃气炉的温度可在50℃～150℃范围内任意调整，这样能基本满足机采籽棉烘干清理的质量要求。还有部分生产线采用的是国产成套籽棉清理及烘干设备，其性能指标已接近或达到进口设备的水平。随着技术的成熟、性能的不断完善，从经济适用的角度考虑，国产设备将是我们今后的首选。

三、轧花环节

进入轧花环节，要精心调整和保养轧花机，使其始终保持在良好的工作状态。轧花工作要坚持“因花配车”的原则，根据籽棉不同的品级，严格控制好产量与质量的关系。根据籽棉回潮率的不同，用控制喂花量和排籽量来控制籽棉卷的密度。若籽棉卷得太紧，会产生大量的索丝、疵点和短纤维；籽棉卷得太松，产量就低，会增高轧花成本。只有籽棉卷密度合适，才能保证优质高产。

根据不同的轧花机型来正确控制棉籽毛头率很重要。一般大型锯齿轧花机毛头率应控制在0.5%～0.6%，小型锯齿轧花机毛头率应控制在0.4%～0.5%，也不要刻意去追求过低的毛头率。只有这样才可防止破籽、减少疵点、降低短纤维含量，使棉纤维的损伤减少、整齐度好，保证了皮棉的内在品质。

轧花工作最终是要取得综合效益的最大化，单方面强调一种要求，往往顾此失彼。如产量与质量的关系，单纯要求保证轧花机的台时产量，当籽棉水分和杂质含量增加，势必会产生大量索丝、棉结和带纤维籽皮，使皮棉质量下降。毛头率和质量的关系中，只要求毛头率过低是不必要的，因为要想得到较低的毛头率，就必须增大籽棉卷的密度，而籽棉卷密度过大，则会增加纤维的断裂。锯片会刮下棉籽上的短绒，甚至刮破棉籽，使皮棉中的短纤维含量和疵点增加。总之正确合理地使用轧花机是保证皮棉质量的前提。

四、皮棉的清理环节

皮棉的清理工作是保证棉花产品质量的最后一道关口。将90%～93%的杂质从皮清机清除出去，使一、二级皮棉含杂率控制在0.9%～1.2%；三、四级以下皮棉含杂率在1.5%～2.5%之间，并且尽可能地减少机械对棉纤维的损伤，防止短纤维的增加。对于皮棉的清理，首先要保证皮棉清理机技术状态的完好，对各个部件的配合间隙要按要求进行精心的调整，并做好日常性的检查，防止其发生变化而影响清理效果。生产实践证明，充分利用风管和气流皮清机清杂，能取得很好的效果，因为风管和气流皮清机对棉纤维没有损伤。在选择机械清杂时要根据皮棉含杂情况，尽可能地减少机械清杂的次数，以减少棉纤维的损伤。

综上所述，要想提高机采棉的产品质量，不是单靠哪一个环节，或哪一台设备能够做到的，只有每一个环节都严格把关，并发挥每一台设备的效能，才能保证产品优异的质量。