偏磨、腐蚀对控躺工作的影响及应对措施

陈 亮，张建国

河南省濮阳市中原油田采油五厂，河南濮阳 457001

0 引言

在作业过程中，扶躺井占的比例是比较大的，其中又以腐蚀、偏磨占主导因素，首先来谈谈腐蚀问题对控躺工作的影响；据不完全统计，采油五厂是腐蚀因素造成的躺井明显上升，井筒腐蚀的加剧同样也加大了控躺工作难度，给施工质量也带来了不小的难题，每年作业队都会发生因为腐蚀的抽油杆断脱造成质量返工，除了采油区的防腐工作没有做好外，作业人员自身还对此项工作的认知度不够；例如H5-C17 井：工作制度：Φ57mm×4.8m×5n，产状63.1t/3.3t/95%。2008年3月14日不出，功图诊断为断脱，检泵周期368 天。我队作业时发现第113 根Φ19mm 杆下部本体腐蚀断（06年新杆、后附腐蚀后的抽油杆断头及部分杆的照片），油杆表面腐蚀成许多大小不一的坑点。由于现场监督对腐蚀的认识程度不够，我们也没有提出高的要求，只更换了肉眼能够看到腐蚀较严重的抽油杆，使得大部分轻微腐蚀的抽油杆不能有效地更换，并且没有采取相应地防腐措施。例如下防腐杆、尾管内加入防腐器等一些简单可行的办法，该井在完井后13 天，抽油杆再次断，断杆就是未更换的抽油杆；通过这口井的施工，我们应该加大对腐蚀的认识程度，不能忽略了此项工作的重要性，杜绝马虎了事的心理，需要更换的管杆一根也不能下井；因为抽油杆的腐蚀有一大部分是发生在杆本体及接箍上，特征比较明显，例如麻点、小坑、杆体的缺失等一些较明显的问题，肉眼可以很容易看到的，但有一部分的腐蚀是对杆材质内部的影响，使得抽油杆抗拉、抗疲劳强度大大降低，抽油杆发生断的部位往往是杆本体腐蚀最严重，抗拉、抗疲劳强度降低最多的部分。所以在今后我们再遇到抽油杆腐蚀较严重的井，尽量把19mm 杆及22mm 杆全部更换掉，根据情况再把腐蚀较严重抽油杆对应的油管也全部换掉，避免腐蚀的油管耐压性能降低，短期内出现漏失的问题。虽然作业科对于管漏失的井会采取油管监测的办法来检查油管的磨损情况，但在实际操作中，测试仪只能检测到油管壁厚的变化情况，不能检查出油管的腐蚀程度及耐压性能。

1 容易出现偏磨的常见问题

近年来随着定向井、侧钻井不断增多，一些斜井数量逐年增加。我们从工程技术大队了解到，从井身结构来看，目前我厂油井中井斜角大于10°的斜井占油井开井数的40.2%，其中7-94 块井斜最大为41.68°，从偏磨段分析来看，偏磨主要集中在1 463～1 850m 之间，这一段正好位于抽油杆在上下运动过程中，杆柱应力中和点区间，也正好处于井筒造斜点（狗腿度）上下，工程上一般采取的是抽油杆上附带井下注塑杆和双向保护接箍的办法来解决偏磨问题的。但是每年我们作业队在偏磨井上出现的质量问题也是比较多的，这些问题的出现不仅使我们作业队的效益受到严重影响，而且还对采油厂的控躺工作带来不良的后果。最常见的问题有这么几种：1）检泵井起出原井管柱后，发现抽油杆严重偏磨，只更换偏磨的抽油杆，偏磨段的油管未更换就直接下入到井内进行试压，结果导致试压不合格或压力过大把偏磨的油管打爆；2）完井时，泵深改变，现场施工人员未对抽油杆组合进行相应的改变，使得注塑杆未下在偏磨段，如果遇到井斜较大的井时，抽油杆就还会在短期内偏磨断，大大减少了检泵周期；3）一些井起出的抽油杆接箍看着有少许偏磨，不妨碍使用，但有一部分的内孔通过井下的径向挤压，相应地发生变形，也就是内孔不圆了，这样的抽油杆如果不及时更换掉，继续下入到井内，就很容易造成脱扣，如2009年我队施工的胡侧7-9 井。

2 应对偏磨的措施

通过以上3个方面问题的提出，今后再遇到偏磨的施工井时，重要的是要把好检查关，首先，检查抽油杆本体、接箍外侧的偏磨情况，这是比较容易看到的，也是容易确认的；其次，检查抽油杆的接箍有无变形，因为偏磨的井，油管与抽油杆在井内不仅有上下的摩擦力，而且油管内壁对抽油杆接箍还存在一定地挤压力，如果井斜较小的话，摩擦力会大于挤压力，井斜较大时，挤压力就会大于摩擦力，挤压会使抽油杆接箍有少许变形，接箍外壁不一定磨损，所以抽油杆接箍的检查也是非常重要的；最后，还要对偏磨段的油管内壁采取摸的办法来看看有无内槽，如果抽油杆偏磨的十分厉害，相应的油管内壁也会磨薄，这是用肉眼很难观察到的，就要求直接把偏磨段的油管更换掉，避免油管在试压时被打爆，如2009年7月25日我队施工的胡5-95 井就是属于第一种情况，只更换了偏磨的抽油杆而未更换对应的油管，导致试压时油管被打爆。

3 结论

通过以上问题的发现、提出及相应采取的措施，可以避免一些质量事故的发生，但在实际生产中也存在一些困难，如：部分监督人员责任心不强，躺井跟踪分析不够到位，跟踪要点把握不清；部分作业、采油及监督人员对机采工艺技术与偏磨、腐蚀工作的不重视等，造成作业后再次返工的情况也偶有发生。再有就是实际控躺管理中管、杆、泵、工具的使用报废年限、更换标准不明确，管杆的更换还需要考虑采油区成本的问题，更换难度相当的大；现场躺井治理措施决策程序不规范，需进一步理顺。建议采油五厂应完善现场杆管更换标准，做到既保证入井杆管质量，又避免无效更换。