浅谈清水混凝土结构施工技术

林齐武

（汕头市澄海区凤翔建筑工程有限公司，广东 汕头 515800）

随着我国建设工程高速发展，越来越多的建筑采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。现结合某发电厂二期工程烟风道支架的施工简单介绍清水混凝土结构的施工要点。

1 工程概况

本项目位于汕头市澄海郊区，由北至南布置，本工程清水混凝土结构为支架柱子和梁等部位，高度为19 m，宽13.5 m，长38 m，裸露结构。

2 清水混凝土模板工程

模板质量是控制清水混凝土质量的关键工序。模板拆除后的混凝土外观要求应达到：轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直、表面平整光滑、色泽均匀一致。无蜂窝麻面、露筋、夹渣裂缝，即应达到或接近高级抹灰面的质量标准。

2.1 模板体系控制措施

模板设计时要考虑在拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。着重注意以下内容：每块模板上对拉螺栓的数量、排列间距、螺栓帽的孔径和深度（一般采用直径32 mm，深度5 mm）；确定阳角标准、阴角标准、直角转角标准、弧形转角标准等。

2.2 清水混凝土墙体模板加工

本工程清水混凝土的模板采用18 mm厚WISA板与轻机油脱膜剂。对拉螺栓外安PVC套管，两头采用塑料堵头，模板开孔必须严格按照图纸尺寸，以保证模板支搭时内外螺栓孔对正，对拉螺栓在最佳受力状态。裁切清水混凝土模板必须保证裁切边的整齐、顺直，为模板安装做好准备。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1 mm，模板间接缝高差、宽度应≤2 mm。

2.3 清水混凝土墙体模板安装

安装第一块模板，用线坠等校准好后固定。在第一块模板边上打玻璃胶，安装水平第二块模板，找准位置后用专用捆绑器将两块模板拉紧，将模板缝挤压至最紧，用气钉和小块模板将两块模板固定。以此类推将水平第一排模板全部安装完成。需注意的是两排模板的接缝必须完全对正，如发现不正的，要找出原因及时调整。以此类推将全部清水混凝土模板安装完成。根据本层浇筑混凝土的标高在模板上拉通线安装模板条，作为施工缝位置，保证两次浇筑混凝土的施工缝接茬平直平整。检查塑料堵头的位置，安装套管、对拉螺栓。清扫墙内杂物，再装另一侧模板，将螺栓全部穿过，用 2个～3个螺母将模板与另一侧清水模板锁紧，打玻璃胶安装第二块模板并用线坠校正，固定方法同前。

2.4 施工缝的处理

在柱子两层混凝土浇捣的施工缝处，前一层浇筑的混凝土面必须平整，在施工缝位置嵌一条20 mm宽、20 mm厚的木条，形成凹槽施工缝。在后一层支模时用100 mm模板压在已浇混凝土上，面同施工缝平，并在上面打玻璃胶后安装上一层模板。

2.5 加强模板保护意识

必须加强模板的保护意识，模板必须分类堆放，存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后须及时清灰，刷脱模剂。螺栓、螺母及其他周转使用的配件也应进行清理、保养。

3 清水混凝土钢筋工程

（1）钢筋绑扎前要根据控制线检查前一段施工是否造成钢筋偏位的现象，如偏位应及时调整。钢筋绑扎过程中应随时根据控制线进行检查，保证钢筋位置的准确。遇到钢筋较密的部位应及时与混凝土施工人员沟通，了解是否对混凝土的下料及振捣造成影响，特别是窗口加筋部位，合理调整，给混凝土施工创造便利条件。

（2）清水混凝土部位的钢筋保护层垫块不允许使用砂浆垫块或石块，否则容易在垫块部位造成清水混凝土构件产生如“补丁”般的质量缺陷。在本工程中采用尺寸、规格统一的塑料垫块，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土结构观感质量。

（3）钢筋的扎丝一律向内弯，以免影响混凝土表面质量。

4 混凝土工程

本次清水混凝土结构施工所采用的混凝土为泵送商品混凝土（标号C30），要求达到以下条件：

4.1 混凝土的质量要求

（1）混凝土供货商采用的水泥、外加剂和粉煤灰等应为同一厂家、品牌和批次的产品，并保证持续供应，水泥要求选用色泽发亮、发黑的产品，以提高清水混凝土的亮度效果；砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，确保其质量良好、稳定；拌制清水混凝土采用饮用水。

（2）为了保证泵送能顺利进行，要求坍落度严格控制在13 cm左右。

4.2 混凝土的浇筑

浇筑混凝土的过程中设专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦发现移位、变形或者松动要立即进行调整、修复。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面进行检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。混凝土第一次浇筑后，再隔20 min进行第二次复振。振捣完成后，顶部位用木抹子压平、压实。振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振。

4.3 混凝土的养护

应严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后不掉角、不起皮。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接使用草垫或草包铺盖，以免造成永久性的黄颜色污染，应使用塑料薄膜进行严密覆盖养护，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位容易出现色差。

5 清水混凝土较常见的质量缺陷及控制对策

参考有关技术资料和国外的专业文献，结合这次的施工经验，我们认为清水混凝土常见质量缺陷及它们可能产生的原因和相应的控制对策如下：

5.1 色差

产生原因分别为原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；搅拌时间不足；脱膜剂施加不均匀或养护不稳定。控制对策有：原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按照配合比投料和搅拌；加强薄膜覆盖等。

5.2 表面泌水现象

产生原因包括含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；坍落度太大。控制对策分别为控制含水量、含砂量，使用减水剂；对光滑的模板采用轻机油脱膜剂；控制混凝土坍落度等。

5.3 接缝漏浆挂浆和出现砂带

产生原因包括接缝不严密，模板底部欠严密；混凝土中水分太多流动性太高；振捣过强。控制对策分别为设凹槽施工缝；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。

5.4 蜂窝麻面

产生原因分别为细骨料不足；振捣不充分；接缝不密实。控制对策分别为严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应使用油膏或发泡剂密封实。

5.5 表面裂纹

产生原因分别为水泥用量过多，水灰比过大；养护不足；脱膜过早。控制对策分别为严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量并选择合适的模板；及时做好养护工作。

6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

拆模后由于模板的漏浆、混凝土本身的含气量较大和混凝土的泌水性，其表面局部可能会产生一些较小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应立即清除在表面的浮浆和松动的砂子，使用相同强度等级、相同品种的水泥拌制成水泥浆体，批嵌和修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，直至与结构物表面色泽平整一致为止，并用水养护一段时间。为表现出混凝土饰面的质感，混凝土饰面用涂料宜为渗透防水型无色透明涂料。

7 结束语

总之，清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土无需修饰，颜色均匀，外表光滑、截面几何尺寸准确，线条顺畅；清水混凝土技术由于取消了抹灰层从而消除了抹灰工程易脱落、空鼓和裂缝的质量通病。因此每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。