框架结构梁、板、柱一体法施工质量控制

席陆刚

（山西长治市建总公司，山西 长治 046000）

长治市中医院住院楼位于长治市小西门桥西中医院，属框架结构。地下1层，地上12层，基底标高3.3m，室内外高差0.45m，建筑总高52.2 m，建筑总面积17 620 m2。本工程所用混凝土采用C30级商品混凝土，施工采用梁、板、柱一体法施工（即楼层放线→柱钢筋绑扎→梁、顶板支撑体系及模板支设→梁钢筋绑扎和下放→顶板钢筋绑扎和柱模板支设→质量验收→梁板柱一体浇注）。同时该工程为公司2007年重点工程，争创品牌工程对树立公司形象和拓展长治市场有着重要的意义。

1 行业现状要求

建筑行业的不断发展促进了技术、工艺的创新和推广应用，所以在市场经济的飞速发展下，传统的施工工艺满足不了市场的要求，伴随着梁、板、柱一体法施工工艺的推广、保证建筑工程施工质量、加快进度、增加经济效益等方面显得尤为重要。

2 工艺特点要求

框架结构梁、板、柱一体法施工中，混凝土浇注施工难度最大，施工过程中往往会出现漏浆、跑模、移位、孔洞、烂根、表面不平整的质量缺陷。消除质量缺陷对公司提高施工质量和水平有着重要的意义。

3 质量攻关目标

消除梁、板、柱一体法施工中出现的漏浆、孔洞、涨模、烂根和缺棱掉角、表面不平整的现象。

4 组织保障

项目部成立工程创优领导小组，项目经理任组长，可以集中项目技术力量组织攻关。本工程是公司的重点施工项目，分公司领导都极为重视并给予极大支持。

5 技术保障

项目配备员均有过创优工程经历，积累了丰富的施工经验，有一定的管理与技术水平。

6 实践保障

本工程在施工中严格按照有关质量标准施工，如果成功，可直接应用在该工程的推广使用，确保质量。

7 原因分析

为了确保梁、板、柱一体法施工质量得到有效控制，技术人员对该工程已施工完的1层、2层梁、板、柱质量进行了实测，对实测情况和质量规范标准进行对比。结论：按以往施工经验施工，只能达到合格标准，达不到优良要求。

（1）在以往施工经验的基础上，通过对同类工程及工程已施工完的1、2层检查的数据分析和整理可以看出：梁、板、柱一体法施工质量控制缺陷主要表现在以下几个方面：①漏浆、孔洞；②涨模、烂根；③缺棱掉角、表面不平整；④裂缝、蜂窝、麻面、柱子移位、露筋等因素。

针对以上质量问题，结合本工程实际状况，进行详细的质量分析，确定质量问题产生的原因。产生质量缺陷分析结果如下：①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不实造成露筋。③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂；模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附在模板上。④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土易被卡，未经振捣就浇筑上层凝土。⑤柱根部烂根：柱混凝土挠筑5 mm砂浆或石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析，地步振捣应认真操作。⑥洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀地进行浇筑、振捣；模板穿墙螺栓应紧固可靠。⑦墙面、柱面气泡过多：振捣不当（采用高频振捣棒，每层温凝土均要振捣至起泡排除为止）；混凝土未进行二次复振。⑧混凝土与模板黏连：注意清理模板、拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。

（2）在以上质量缺陷分析的基础上，又从人、机料、法、环等几方面分析，确定了施工中引起梁、板、柱一体法质量缺陷问题的其他诱因，并汇总如下：①材料问题：模板表面起皮、褶皱和分层；模板棱角缺损、毛刺增多；模板螺杆洞多；模板的木钮曲变形；山形卡质量差；塑料套管易碎。②班组自身问题：新操作工人增加；晚上经常加班至深夜；自检不全面或不及时；施工积极性不高，质量意识薄弱。③质量管理问题：技术交底不到位；质量员检查不及时；质量整改通知单多不得力，奖罚措施不到位。④工序衔接问题：脚手架和模板搭设工序；梁钢筋绑扎完和模板调整工序；混凝土浇筑和养护工序；⑤施工机具问题：工人操作工具落后；修模不及时；卷尺、显垂数量不足，工具缺乏。⑥施工工艺问题：振捣方法不当；加固措施不当；螺杆间距过大；山形卡和螺栓固定不牢固；没有隐蔽验收就施工；钢筋限位数量不足；过振产生跑模。

8 质量控制措施

通过以上对漏浆、孔洞、涨模、烂根和缺棱掉角、表面不平整现象的统计和分析，确定影响框架结构梁、板、柱一体法施工质量的主要因素为施工工艺和质量管理，并制定相应对策。

8.1 施工工艺

（1）混凝土养护不好，极易产生收缩裂缝，严格按照规范，覆盖塑料薄膜并浇水养护。混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后、硬化前12 h以内，对外露表面加以覆盖保护和浇水养护，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7 d，掺有缓凝外加剂有扛渗功能的混凝土，不得少于14 d，最好能蓄水养护，如采用薄膜养护，应在混凝土上浇筑2～4 h后，水分刚好散失时开始，有条件的最好涂刷养护剂。

（2）模板加固体系差，模板加固措施不当是导致跑模和移位的主要因素。

本工程模板采用15 mm厚的多层板与方木体系模板，模板支撑体系采用碗扣架支撑体系，要加固体系彩图穿墙对拉螺栓结合支撑需系统完成。

柱箍采用Φ48、壁后3.5 mm的钢管固定，双向各设两道拉杆，每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧插短钢筋头。梁侧模采用Φ48、壁厚3.5 mm的钢管固定，高度大于700 mm的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁垂直。

（3）振捣方法不当、过振、浇混凝土时要随时有人跟班“看模”：①本工程采用商品泵送混凝土，柱高为3.3 m，混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500 mm，并边投料边振捣。（先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生震动，再投入混凝土）除振捣外，要有人随时敲打模板。②混凝土浇筑时，柱子必须一次浇筑完毕，然后停歇1 h后，使其获得初步沉实，再继续浇筑。在浇筑时，随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、漏浆等现象。③浇筑梁板时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层、阶梯形浇筑，当到达底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。④振动棒每插点振捣时间为20～30 s，当混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观不再显著下沉时，应将振动棒上下抽动50～100 mm，使混凝土振实均匀。⑤螺杆规格小、间距偏大，采用Φ12的螺杆，并保障间距为500 mm以内。⑥对山形卡和螺栓加固后，班组自检，确保固定牢固。⑦施工顺序不当，会导致重复用工，浪费人力、物力；施工顺序衔接不当，可造成质量差。

8.2 质量管理

（1）质检人员不负责，检查不及时，应制定岗位责任制，编写施工作业指导书，并对班组人员进行了解、有针对性的技术交底，明确质量控制措施及操作要点，重点强调以下几点：①混凝土养护方法及注意事项。②钢筋绑扎、垫块、保护层注意事项。③模板的支护及加固体系。④混凝土的振捣方法、顺序。

（2）质量检查不到位；技术交底不全面；公司及工地质检人员没有到施工现场进行监督；结构出现班子不按照要求进行施工。

（3）整改通知单不到位、奖罚措施不到位。下发整改通知单时，应有质量员和班组长现场对问题进行确认，并制定完善的奖罚制度：①整改通知书下发到班组，对质量出现问题的部位现场加强技术指导。②制定详细的奖罚制度。根据施工内容及难易程度不同，奖罚金额从10～200元不等，奖罚金每月上报财务，设立专项的奖罚资金，罚金在当月的工资中扣除。对于质量检查过程中平整度、垂直度等检查项目连续两次达到优良水平的施工工序、部位给予奖励。