浅谈桩基础施工技术若干问题

范春雷

（黑龙江化工建设有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150050）

一、桩基础施工过程中桩位复核

在桩基础施工过程中，影响桩位准确性的因素很多，例如：土质情况、混凝土或预制桩运输车辆行走、桩机设备行走、预制桩施工过程中挤土效应等。

在预制桩施工过程中，当土质较差时，打桩挤土效应是影响桩位准确性非常重要原因，在桩基础施工过程中要不断的对桩位进行复核。在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其土质为淤泥质粘土，桩位最大被偏移230mm。针对此情况，在施工过程中施工技术人员使用经纬仪及钢卷尺不断对桩位进行复核，取得良好的效果。又如在某住宅小区的预应力管桩试压施工过程中，由于其杂土层较厚，地下情况比较复杂，在试桩过程中经常断桩，需要经常开挖清除地下障碍物。针对此情况，建设单位果断作出调整桩型，工程得以顺利进行。因此在施工预制桩时，技术人员应先研究项目的地质报告，针对挤土效应采取必要的桩位复核措施。

在采用静压法施工预制桩过程中，当土质较差时，桩基设备的行走也是影响桩位线准确性的因素之一。为减少桩基在桩基础施工过程中对桩位的影响，应减少桩机设备在同一位置的行走次数，当桩机设备因工作需要转向时，应行驶至桩基已施工完成的场地或土质较硬的场地进行转向，防止将桩定位线压跑。在钻孔灌注桩施工过程中，由于机械设备即被直线逐排施工打桩，桩位线复核可以施工完一排复核一排。

二、重视桩基支护，避免安全事故发生

随着当前高层建筑工程大量的出现，深基坑支护技术也逐步发展、成熟起来。根据相关的规范标准，基坑深度大于5米就要进行深基坑支护。由于基坑支护属于临时性工程，因此很多企业从经济角度出发，不重视深基坑的支护，深基坑支护投入的费用很低或者不投入，极易导致安全事故的发生。据有关数据统计，基坑事故发生率占20%左右，可见深基坑支护对于工程的重要性。从理论上讲，目前荷载取值计算具有其不完善性，不同指标的运用可以导致计算误差相差较大。而在地质报告中，又缺少基坑周围满足基坑支护和降水方案的土质和水文参数，这也给基坑支护设计工作带来困难。基坑支护的理论计算，必须很好反映工程的实际情况，选择合理支护方案，且有稳妥可靠的施工技术措施予以保障。要加强对基坑工程的信息管理，加强对支护结构的监测和对周边建筑物、地面沉降的观测，发现问题及时处理。

三、灌注桩施工

目前在哈尔滨的开发建设工程中，桩基础采用超流太灌注桩较多。超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

（一）超流态混凝土灌注桩特点是：1、适用范围较广，不受地下水位限制，可以在比较复杂的地质条件下进行施工，适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。2、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉，经济效果好。3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好。4、尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证。5、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。6、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。

（二）超流态混凝土灌注桩工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

（三）操作要点

1.引点就位。钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

2.钻机成孔。施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。

3.超流态混凝土拌制。超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。

4.提钻压混凝土。泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5.吊放钢筋笼。钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。

6.桩顶保护措施。冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

7.混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。

总之在桩基础施工过程中，不同的桩型、不同的现场条件、不同的地质条件都会产生不同困难。而在日常工作中，结合自己的知识、经验，结合实际情况解决实际问题。