浅谈水工混凝土冬季施工质量控制措施

2010-08-07尹修真田明魁

治淮 2010年2期

路松尹修真田明魁

我国许多地方有较长的寒冷季节。由于受工期制约，一些水利工程的混凝土冬季施工是不可避免的。按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定，凡工程所在地区气温处于下述规定范围，即进入低温季节施工时期：（1）寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时；（2）温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时（“稳定”是指气温连续保持5d或5d以上）。由于混凝土工程在水利工程中所占的地位，对工程质量和安全起到至关重要的作用，因此，做好水工混凝土冬季施工控制工作尤其重要。

一、总体控制措施

1.开工前与当地气象部门及时进行联系，掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2.根据工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械保养工作。

3.施工机械加强冬季保养，对加水和加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

4.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

5.做好混凝土浇筑前的模板、钢筋等检查工作，确保工序质量满足浇筑需要。

6.混凝土浇筑前做好技术交底工作，各工种人员应分工明确，并且人员及时到位。

二、材料准备

1.进入冬季施工前，根据混凝土浇筑工程量做好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.严把进料关。各种原材料进场后，检查质量保证书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致；砂石料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

4.掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。所采用的外加剂应有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。

5.混凝土冬季施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6。

6.搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。

7.当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

三、混凝土拌制、运输

1.质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

2.将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

3.质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

4.搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀，提高混凝土的和易性。

5.尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。

6.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

7.混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常，及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

8.混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

四、混凝土浇筑

1.施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

2.浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

3.搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

4.不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

5.混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

6.严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果运至浇筑现场时混凝土的坍落度过大，导致不能使用，应做废料处理。

7.泵车初期泵送的清水应用水温不低于40℃的热水，以防在管内结冰，泵车润管用水和润管用过的砂浆不得直接入仓。

8.浇筑后，对混凝土结构易冻部位必须加强保温，以防冻害。

9.冬期混凝土的初凝时间一般为8～10h，终凝为12～14h。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。适当延长拆模时间，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

10.浇筑并进行相关的施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。

11.由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位，其28d强度将受很大影响。

12.派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

13.适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。