CL建筑体系施工质量控制

石 强,石绍功

(淄博天府置业有限公司,山东淄博 255000)

“CL建筑体系”从材料加工、工艺标准、材料标准、设计规程、验收规程、施工方法、节点图集等自成体系,是一种全新体系。本文把在天府名城小区“CL建筑体系”施工中,为保障工程质量采取的部分措施总结出来同大家讨论和交流。

1 工程项目概况

天府名城小区规划用地 7.8hm2,居住区用地 6.2hm2,地上建筑面积 75880m2,其中居住建筑面积 63880m2。本项目 16栋多层住宅楼,采用石家庄晶达建筑体系有限公司的专利产品“CL建筑体系”。

住宅楼为钢筋混凝土条形基础,采用 C30混凝土;垫层C10混凝土;钢筋采用 HPB235,HRB335;外墙、分户墙、楼梯间墙为 CL自密实混凝土复合墙板,其它承重墙采用 120 mm厚普通混凝土剪力墙,外墙楼板层处及洞口边框无保温处沿边做 200mm宽的保温砂浆。

2 CL建筑体系特点

2.1 体系的优点

该结构自身具有以下优点:(1)克服了目前大多数外墙的保温缺点,保温材料理论上可与建筑物同寿命;(2)墙体变薄,建筑物使用面积增大;(3)采用了复合剪力墙结构,抗震性能显著提高;(4)材料大多工厂化生产,质量便于控制;(5)采用商品混凝土施工,现场可变得十分整洁,为文明施工创造了良好的条件;(6)能满足国家节能 65%的要求;(7)保温板夹在混凝土之间,对建筑物防火十分有利。

2.2 施工的难点

由于以上特点给建筑施工带来了一些新的困难,主要有:(1)由于 CL体系使墙体变薄,混凝土浇筑间隙显著减少,CL网架保温板两侧混凝土浇筑高度很难始终保持一致,两侧混凝土浇筑高度压力不同,而导致保温板位移;(2)由于采用了自密实混凝土,流动性增大,对墙模板的支设和加固提出了更高要求;(3)由于采用了全剪力墙,模板工程量增大;(4)普通混凝土和自密实混凝土的交替浇筑,楼梯和墙体及楼板混凝土浇筑工艺变得十分复杂。针对以上难点,施工中采取了如下质量控制措施。

3 复合剪力墙模板质量控制措施

模板除必须符合强度、刚度要求外,还须符合几何尺寸准确,表面平整光洁,模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐,拼缝严密,周转次数多等要求。故使模板的分块力求定型化,整体化,模数化,通用化。

施工中,外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线,做到对称,均匀分布;内墙模板分块以墙中心线为对称中心线,做到对称,均匀分布。内外墙模板上下接缝位置设于楼层标高处。

在施工中根据自密实混凝土的特点遵循以下原则:(1)模板的支设方案应考虑便于质量控制、工序验收及混凝土浇筑方便等因素,采用墙模、楼板模一次支设,混凝土分类、分次浇筑技术;(2)在楼层水平施工缝处,浇筑混凝土墙时用预留甩出控制钢筋的方法,防止墙模板及网架板下部位移;(3)模板水平加固采用双水平架杆,杆的间距根据混凝土侧向压力分布合理布置,下部适当加密,距下部底边不大于 250 mm;(4)墙模先校正垂直度、平整度、开间、进深等尺寸后再支顶板支架和顶板模板,并采用双水平架杆将模板上下拉紧,使支架与模板连成一整体;(5)竹木胶板的四边均用平直的方木镶边加强,下部采用附加活动方木加固,并通过支架下部水平杆将其固定;(6)竹木胶板外侧竖向方木厚度应一致,当与架杆混用时,其厚度应与架杆直径一致;(7)所有竹木胶板接缝均应密封,阳角架杆均应使用架扣锁紧,阴角必须有可靠的加固措施,以防阴阳角处墙变形及漏浆;(8)采用双水平架扞加固方式,防止洞口两侧墙错位,水平架在洞口处不断开,只有过人洞口可允许中间一条架杆断开;(9)门窗洞口的侧向模板采用短架杆锁紧,以防洞口尺寸变形;(10)竹木胶板的水平接缝用方木和海棉条封堵,防止上下模板位移及防漏浆;(11)墙模板合模前应清扫墙内垃圾,顶板支设时采取可靠措施防止木片、锯末等进入墙内;(12)楼梯模板应与墙模同步支设,连通空间用钢丝密目网阻断,墙模下部粘贴密封条,用架杆将两侧下部固牢,上口调直后用至少两根架杆将两侧模板固牢,浇筑时采用混凝土分类、分次浇筑技术;(13)模板应采用水性脱模剂,涂刷模板;(14)开间较大的房间及梁应按标准起拱,楼板底模的支设不仅影响到楼板的平整度,而且对楼板的裂纹渗水也有影响,应优先选用钢支架,支架底部应垫木板,采用双层水平架杆。竖架杆间距不大于 800mm,上部用调节螺杆起拱。

在施工中对内外墙体、楼梯间墙和楼板模板支设质量控制措施,应保证接茬不错位,不漏浆,聚苯板不位移。实践证明,采用双层水平架扞加固方式较为有利,其主要优点模板组装快,便于模板垂直度、水平度校验及调整,便于根部模板加固。与洞口水平架杆不断开有利于保证洞口两侧墙不错位,且任何架杆均有两个以上对拉螺栓固定。

模板按照施工方案进行拆除,并加强对混凝土墙板面的保护,特别是对拉螺栓孔的保护和封堵需要专人负责。模板拆除后要及时清理,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸和拼缝,龙骨及扣件松动情况,以防使用时面板脱落,并及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。

4 混凝土浇筑质量控制措施

普通混凝土密实成型采用振动方式,而自密实高性能混凝土是依靠本身的性能来达到密实成型的,它解决了配筋过密、薄壁、形状复杂振捣困难等施工难度。

自密实混凝土技术主要包括免振捣混凝土拌合物性能评价方法和评价指标,混凝土原材料的选择,自密实混凝土配合比设计及相应的质量控制技术。除自密实混凝土力学性能试验方法外,混凝土试件的制作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)和下列规定:(1)混凝土试件的制作时,应采用免振捣的方法成型。混凝土应分两层加入试模,每层加入混凝土的厚度基本相等;(2)加入第一层混凝土后,不得采取任何能使混凝土拌合物密实的措施,待试模中的混凝土的表面成一水平面后,再加入第二层混凝土直至与试模上口平齐;(3)待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。

混凝土浇筑应遵循下列原则:(1)混凝土应分类、分层、分次浇筑。普通混凝土浇筑严防漏振、过振等现象产生;(2)自密混凝土与普通混凝土应视天气情况,以单元为单位交替浇筑;(3)两类混凝土分界点宜选在扶壁柱内侧,先浇普通混凝土,后浇自密实混凝土,结合处拔管后插入细震动棒振捣;(4)浇筑自密实混凝土宜采用人工辅助振捣,并检查密实程度;(5)自密混凝土浇筑前应作塌落度实验,通过混凝土分流器缓缓注入,并在网片两侧插合适钢管控制间隙;(6)混凝土墙浇筑完成后应调整墙筋并揉实混凝土面;(7)浇筑墙面过程中应及时将洒落在楼板模板上的混凝土清理干净,才允许绑扎楼板钢筋;(8)楼板混凝土应两次找平压实并覆膜保护;(9)控制楼面上人过早、吊物集中堆放,防止楼板裂纹渗水;(10)楼板标高不同处的分界条应及时拆除,并将混凝土面按不同标高找平揉实;(11)每一层楼拆膜后应及时安排人员清理楼面,检查开间、进深误差,测量垂直、平整误差,找出后续工作控制重点,防止类似缺陷再次发生;(12)拆膜后若发现质量缺陷,不得私自处理,应拿出处理方案会同监理、建设单位协商处理。

5 网架板安装质量控制措施

CL网架板,是由一面 4钢丝网和一面 3钢丝网组成,通过 3的钢丝向 4个方向立体交叉的桁条,形成带偏夹芯保温板的网架板(图 1),既能使混凝土剪力墙达到配筋要求,又能使两侧混凝土可以协同工作并集保温于一体。由于中间桁条向 4个方向立体交叉,除符合了承受水平力、竖向力和剪力的协同工作的需求外,又达到了施工时刚度要求,并承受施工载荷。

图1 CL网架板图

网架板为工厂化生产,由一个计算机中心控制立体叉丝自动焊接系统,将所需的网架板按图纸规格输入计算机中心控制系统,即可生产出各种规格的带门窗洞口的网架板图。在施工中应根据 CL网架板的特点遵循以下原则:(1)严格按图纸尺寸订货,并对网架板进行编号,网架板的编号宜以单元为单位逐块编号,以便于安装对号就位;(2)网架板安装前应放墙身线,并以此作为网架板安装的依据。网片两侧距墙身线均为 30mm;(3)网架板上下拉接筋应布置在网片内测,直角拉筋一侧应放置在网片两侧,以减小混凝土浇筑阻力,防止出现混凝土断层;(4)网架板安装时应将楼板上一侧拉接筋调直,为网架板安装创造条件,吊装时按号依次就位,一次绑扎成功;(5)网架板应严格控制上平高度,以保证暗梁保护层厚度;(6)网架板内严格禁止布置水平电线导管,防止出现混凝土断层;(7)网架板内开洞应尽量不剪断网片筋,不可避免时应加筋补强;(8)外墙转角处的网架板接缝应严密,角度正确,网架板横平竖直,以保证浇筑间隙;(9)网架板防位移螺栓应在地面组装,布置均匀、牢固并保证两端与网片的距离均为 30mm,螺栓的上紧程度以垫片进入苯板 1mm为宜;(10)网架板的大小面应上下对应,内墙网架板应朝向一致,便于检查控制,保证承重墙上下一致。

[1]徐波.建筑业 10项新技术(2005)应用指南[M].中国建筑工业出版社,2005

[2]卜一德.建筑节能工程施工质量控制与验收手册[M].中国建筑工业出版社,2008

[3]何伯森.工程项目管理的国际惯例[M].中国建筑工业出版社,2007