重庆机床集团国家重点新产品介绍

2010-05-26

世界制造技术与装备市场 2010年5期

重庆机床集团国家重点新产品介绍

YS3118CNC5高速数控滚齿机

重庆机床集团及所属二机公司自主研发的新产品YS3118CNC5高速数控滚齿机（项目编号：2010GRF10009）和（项目编号：2010GRF10013）双双被国家科技部列为2010年度国家重点新产品计划项目。

YS3118CNC5是一种针对轿车、摩托车齿轮大批量、高精度的加工要求设计开发的达到当今国际先进水平的高速、高刚性、高性价比数控滚齿机。产品采用新工艺和新结构，通过三维建模、有限元拓扑分析和运动分析，在机床设计阶段进行整体优化，实现机床轻量化，达到节能降耗、减小机床占地面积；在保证机床优越性能的同时，尽可能降低生产成本。工作台带液压阻尼的高速、高精度（无隙）齿轮分度副，实现高速高精度的无隙分度，保证高速加工条件下的高精度。开发了新型高精度主轴支承系统以解决主轴系统的精度可靠性和支承刚性。可实现滚刀的快换、加工精度在温度变化时的可靠性和稳定性。提升了滚齿加工的刚性。产品还攻克了高速滚齿中主轴润滑、机床的热平衡和切屑防护和排除等难点问题。

YS3118CNC5为五轴数控、四轴联动数控高速滚齿机，五个数控轴分别为：B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向进给运动。标准机床联动轴为B、C、X、Z轴。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用 “电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件，产品形成了4-6轴数控模块化系列滚齿机。该系列机床在热变形，动、静刚度、精度和可靠性等基础共性技术方面做了深入研究，很好的实现了机床对刚度、精度和可靠性及节能降耗的要求；设计了新型床身，较好解决了加工时机床热平衡问题。产品在最大限度地减少能耗和企业初期投资的同时，以其优越的综合性能，受到了用户的好评；其模块化成套技术及共性技术的研究为其余系列数控滚齿机的研制奠定了坚实的基础。该产品很好地替代了相关类型的普通滚齿机，满足了机床升级换代的要求，并屡次在国际竞争中获胜。该产品具有较大的国际市场空间和市场竞争力。

主要技术参数

最大工件直径 180mm

最大工件模数 4mm

最大轴向行程（Z轴） 285mm

加工齿数范围 4-1000

最大滚刀直径×长度 110×160mm

滚刀主轴锥孔 ISO40

工作台台面直径 195mm

刀架最大回转角 ±45°

滚刀中心至工作台中心距离 25-195mm

滚刀中心距工作台台面距离 200-485mm

小立柱顶尖端面距工作台台面距离 350-740mm

滚刀窜刀距离/Y轴切向行程 120mm

主轴最高转速（B） 1000r/min

工作台最高转速（C） 200r/min

数控轴直线坐标分辩率 0.001mm

数控轴回转坐标分辩率 0.001°

机床主电机功率 7.5kW

CHK 460、CHK 560全功能数控车床

CHK460和CHK560车床属国家装备制造业优先支持发展的高速、高精度数控机床领域。项目主要完成了CHK460、CHK560数控高速控制技术研究；机床高速高精度主轴系统的研制；机床高速、高精度进给系统的研制；机床热变形控制技术的研究；机床智能化及自动化系统的研发。项目以可持续发展、绿色制造为宗旨，采用国内先进的数控技术作支撑所进行的研究，技术水平属国内先进水平。目前，项目已形成产品系列化、配置多样化、功能扩大化的生产格局，实现产业化生产，是汽车、摩托车、仪器仪表、军工等用户的精良装备，车床的加工精度、操作方便性、工作可靠性等方面均得到重点用户的肯定。

该项目主要是通过对国内外相关技术的吸收和创新，成功的进行了高档、高精度、高速数控车床的关键、共性及成套技术攻关，提升了我国机床行业的技术水平，满足了国内汽车、摩托车等行业对高速、高精数控车床的要求。项目的实施进一步扩大了重庆造数控机床的市场占有率，提高了数控机床产品的档次与产量。

主要技术参数 CHK460/CHK560

床身上最大回转直径 460mm/560mm

床鞍上最大回转直径 260mm/320mm

最大车削工件长度 420mm/750mm

最大车削工件直径

轴类零件300mm (推荐205mm)/200mm (推荐175mm)

盘类零件 450mm/360mm

主轴通孔直径 62mm/92mm

主轴内孔锥度莫氏6号1：20

主轴头部形式 A2－6/A 2－8

主轴转速范围 100～5000r/min/15～3500r/min