设备管理模式的创新与实践

刘福义 赵树俭

设备管理是济南钢铁股份有限公司中厚板厂（简称济钢中厚板厂）企业管理体系中的重要组成部分，一直是提高产品质量、发挥装备优势、降低维修成本的关键所在。工厂自投产以来，设备管理工作也在进行着不断地探索与创新，先后经历了事后维修和预防维修阶段。随着钢铁制造业竞争越趋激烈，济钢中厚板厂确立了要“建设中国一流、国际知名的现代化中厚板厂”的长远规划与发展方向，要求企业的生产管理模式要实现由追求产品产量向追求品种数量和质量的转变，从根本上消除设备管理工作的弊端：松散式的设备管理体制一直制约企业设备管理整体水平的提高；因设备管理的信息化水平较低，点检工作仍然依靠人的感官和少量简易仪器进行，既影响设备运转效率，又制约企业经济效益提高；传统的事后维修和预防维修管理模式，造成设备维修要么不足、要么过剩；由于维修人员的技能水平较低，造成设备运行质量降低和检修时间拖期。工厂要通过加大设备管理的改革和创新力度，实施和建立效益型的设备状态预知维修管理模式，进一步提高设备管理工作水平和企业竞争实力。

一、实施管理模式创新是市场发展的需要

设备管理工作创新与生产管理模式优化是相互关联的，它们既是共同促进和相互发展，又是互相依托、密不可分的关联体。2005年以前，由于中厚板产品市场主要以卖方为主，企业将工作重点主要放在了产能提高等方面，设备管理工作采用的是以事后维修和预防维修为主的粗放型管理模式。随着中厚板产品市场竞争得越趋激烈，产品的品种和质量已被提升至前所未有的高度，粗放型的设备管理模式已不适宜新形势生产的需求，主要体现在：设备管理工作不科学导致设备作业率较低，设备的可靠性和稳定性较差及设备故障频发（多为重复故障），使生产运行及设备管理工作开展十分被动。为满足生产需求，济钢中厚板厂在实施预防维修的基础上，注重设备管理模式创新和最大限度满足生产过程对品种及产品质量控制能力的提高。在引进、消化先进的设备管理经验基础上，以全员参与设备管理工作为基础，以追求设备管理效益最大化为目标，以操作、点检和检修三方为管理体制构架，以EAM（Enterprise Asset Management）设备管理信息系统为平台，以实施设备状态点检管理为手段，对主要生产线设备采取以状态预知维修为主、生产线的动态平衡检修为辅的快速检修维护模式，形成了符合现代中厚板厂生产特点的设备维修管理体系，制定出制度化的、完善和科学的管理方法，保证了设备技术状态完好与生产能力提高，满足了企业生产新模式的需求。

二、设备管理模式创新的内涵

建立效益型的设备状态预知维修模式，强调的是发挥设备的综合效益和提高设备技术功能的预控性。而提高设备综合效益和预控性工作不能局限于设备管理本身，还应包括生产管理、质量管理和安全管理等多项内容，应通过进行综合评价找出能满足生产、质量和安全工作要求的最经济和最能发挥设备功效的关键点，还应实施以设备技术状态受控管理为基础的设备检修管理新模式。

1.人员的合理配置是实现预知维修模式的前提

（1）建立高素质的专业维修队伍。为实现效益型设备状态预知维修模式，济钢中厚板厂采取了打造素质高、技术好的专业维修队伍与全员参与相结合的人力资源配置方案，以进一步提高对设备状态的预控能力。由操作人员、点检人员、修理人员组成了全员参与的立体维护管理网络，不仅使各级管理人员的工作职责更加明确，也更加具有科学性和规范性。例如，操作人员主要负责日常点检和非关键设备维护，实现了对关键部位设备的全天候监控，负责及时向专业点检人员提供设备的技术状态信息，他们是执行设备点检管理的第一道防线；由点检人员组成的维护网络系统，负责设备的专业点检工作，监督和指导操作人员的日常点检，及时向修理人员下达检修指令并实施监督职能。修理人员是由两部分人员组成，一部分是由济钢中厚板厂内部人员组成的专业维修队伍，另一部分则是由外协维修人员组成，他们共同按照点检方下达的检修指令开展检修工作，同时还要承担部分设备的大修任务。

（2）采用内外结合的检修模式。济钢中厚板厂在企业内部配置了由少量修理人员组成的专业维修队伍，并将其作为实现预知维修模式的主体，主要负责生产线上检修难度较大和关键设备的检修工作，以及重要零部件的组装及修理工作。为有效控制设备检修的时间、质量和节约维修费用，还兼有对外协人员工作情况进行监督与指导职能，外协维修人员主要负责非关键性设备检修。由于外协维修人员的流动性较大，人员和工作时间均不固定，因此他们主要负责弥补专业维修队伍人员不足时的情况，在专业修理人员指导下对非关键设备实施检修。通过将二者进行优势互补，既解决了检修工作少时检修人员闲置问题，又缓解了检修工程多或检修工作量大时人手不够的矛盾。

2.信息和设备故障诊断技术是实现预知维修模式的保障

随着计算机、网络及信息技术在设备状态监测与故障诊断领域的开发与应用，不但使设备点检人员能更快捷和高效地获取相关技术信息，对设备运行情况进行正确分析与诊断，还可及时掌控设备运行状况及劣化发展趋势，以便采取进一步措施实现对在线主要设备进行有效的预控和管理，解决了工厂长期存在的检修成本居高不下、不能进行及时检修和过度维修等问题。济钢中厚板厂通过将设备状态点检及故障诊断管理与EAM系统相接合，实现了设备信息链的闭环管理，为实现由事后维修、预防维修向预知维修模式转变提供了有力的技术支持。例如，通过对加热炉风机、高压水泵、粗轧机、精轧机等关键设备进行状态监测与故障诊断，不但能对设备的振动、温度等技术参数进行科学分析，还可制作出设备技术状况及劣化发展趋势图，把设备隐患等信息及时传递给点检人员，以便于采取相关的补救措施。

3.完善的管理体制是实现预知维修模式的关键

建立科学的管理体制不但可有效调动和挖掘各车间参与设备管理工作的积极性与潜能，还能充分利用各级点检及维修人员的工作经验，以弥补和解决外协人员经验少和现场情况不熟悉的缺陷，充分发挥检修资源功能和显示实施集中管理的优势，实现了设备管理工作重心下移，进一步提高设备在生产运行中的保障能力。中厚板厂在建厂初期，采用的是生产车间与检修车间相互独立的管理模式，生产车间负责本车间的设备检修工作，检修车间负责全厂的设备检修任务，二者的工作职能在许多地方相互重叠，常出现相互推诿、扯皮现象。为了提高生产车间的操作及修理人员工作的积极性，工厂改革了原有的设备维修管理体制，对各生产车间的维修工作职能也进行了优化。例如，检修车间只负责主要生产线上关键设备的检修任务，其他辅助设备则由各生产车间负责，明确了生产车间的设备管理工作职能及责任，在设备数量较多的生产车间还配备了主管设备的专职副主任，以进一步强化新体制下操作方的设备管理职责和加大设备综合指标的落实力度。在各生产车间还配备了少量的点检人员，他们在厂点检站统一指导下完成设备点检工作，并负责本车间设备日常维修及指导外协人员进行较大规模检修工作。

为了实现预知维修模式的制度化，形成符合实际生产需求和操作性强的设备管理工作流程，济钢中厚板厂对原有的设备管理制度、技术标准等进行了修改和完善，主要包括《设备点检管理制度》、《设备润滑管理制度》、《设备状态监测管理制度》以及《点捡技术标准》、《润滑作业标准》等6项制度和4项标准。在定期开展效益型设备状态预知维修体系的专项检查时，对照标准及时纠正不合格项目，并通过开展系列培训和专题研讨会等形式，使员工进一步树立和加强了做好设备管理工作的理念及意识，认识到了开展预知维修模式的重要意义。

4.效益最大化是实现预知维修模式的目标

效益最大化不仅要体现在设备维修、备件、材料管理等方面取得的经济效益，还要体现在实现品种质量效益的最大化。由于国内中厚板产品市场产能的不断扩大和释放，市场竞争更加激烈与残酷，只有提高产品的核心竞争力，例如，具有管线钢、石油储备用钢、高强度机械用钢等高附加值产品生产技术和生产能力的企业，才能取得良好的经济效益和稳固的竞争地位。良好的设备保障能力不仅是实施高端技术产品生产的工艺基础，也是提高产品性能和质量的保证，例如，辊道上的任何一个毛刺都可能造成几百吨钢板的表面划伤，这种划伤现象在以前普碳板的生产过程中并无太多要求，但对高表面质量钢板就会造成十几万元的经济损失。因此，设备管理工作已由过去的只为生产服务，转变到如何提高企业在市场中的竞争实力上来，不仅要追求较高的设备作业率和完好率，还要以提高企业的总体经济效益和长远发展规划为中心，正确处理好设备维护与品种开发和产品质量提高的关系，为提高品种开发和质量提升创造良好的硬件环境。

三、取得的效果

济钢中厚板厂通过加大设备状态预知维修模式的推进力度，不但为企业设备管理工作整体水平提高提供了强有力的技术支持，也在确保设备技术状态完好和各项功能持续稳定发挥同时，为产品的品种、质量及产量提高奠定了坚实基础，实现了设备作业率的快速提高和维修费用稳步下降的目标，设备管理的各项技术及经济指标，按工厂计划均得以顺利实现。

（1）新产品的开发能力和设备作业率得到大幅度提高。通过实施效益型的预知维修模式，不但提高了设备功能的稳定性和可控性，保证了品种板生产质量，还成功地开发出100kg级高强钢、X80管线钢及油罐钢等高端技术产品，品种板的比例达到93.8%，高级专用板的比例达到76.5%，大大提高了产品的竞争能力。2008年的设备作业率比2006年提高了3%，不但使中厚板的产能得到充分提高，也大幅度降低了生产成本，取得了较好的经济效益。

（2）提高了检修时间的可控性。在预知维修模式实施以前，像轧机万向接轴、压下螺丝、机架辊等大型零部件的检修任务主要依靠外协人员完成，由于外协人员的检修经验少、工作主动性差及检修时间的控制能力低等，常造成检修工作的拖期，而这些大型零部件的检修时间又决定着全厂生产线停机的时间，因此严重影响了工厂生产的正常运行。通过实施预知维修模式，工厂将大型零部件的检修工作改由检修车间负责完成，不但积累了员工的实践经验，锻炼了队伍和提高了检修水平，也大幅度缩短了检修时间。例如，轧机万向接轴的更换时间由22h减至12h，轧机压下螺丝的更换时间由28h减至16h等。

（3）设备事故大幅度减少。通过开展预知维修模式共发现和排除了轧机电机转子轴裂纹、十字包轴承异常等多起安全事故及隐患，为设备的主动维修和安全生产提供了保障，设备事故发生率得到了有效控制，近两年的重(特)大设备事故率为零，较好的完成了各项生产任务。

实施设备管理模式创新，不断探索和总结设备状态受控管理中的实践经验，不但对提升企业的产品结构，建设板材生产精品基地和实现企业长足发展具有重要意义，也能有效提高设备管理工作效率和产品质量，进一步降低维修费用和保证设备作业率逐年提升，是实现设备管理整体水平提高和设备维修模式跨越式发展的根本保证。