UOP公司开发烷基转移增产二甲苯工艺和催化剂

UOP公司开发烷基转移增产二甲苯工艺和催化剂

美国UOP公司开发了将C7、C9和C10芳烃进行烷基转移增产二甲苯的工艺及相关催化剂，具有较高的二甲苯收率（US7626064，公开日2009年12月1日）。所采用催化剂包含一种新型UZM-14硅铝沸石材料，其中含有晶体的球状集聚物，中孔体积至少0.10 cm3/g，且具有MOR骨架结构。MOR结构中包括SiO4和AlO4的三维四面体，因此晶格中含十二元环通道，并与晶轴平行，形成筒状结构。与十二元环通道平行方向的平均晶粒度（L002）约50 nm。基于UZM-14材料的催化剂在烷基转移反应中具有独特的吸附性能以及高活性和高稳定性。

烷基化反应在临氢条件下进行，进料先与反应流出物进行间接换热，然后加热到反应温度，进入烷基化反应区。反应区有1个以上反应器，反应后的流出物和未反应进料换热后，进行冷却，经汽提塔将C5以下物流从塔底移除，富含芳烃物料作为烷基化产物，从塔底物流回收。后续流程再将烷基化产物分离成轻循环物流、混合C8芳烃和重芳烃物流，其中轻循环物流和重芳烃可部分或全部循环进行烷基化反应，混合C8芳烃则可回收对二甲苯及其异构体。

将50% UZM-14或50% CBV 21A分别与25% MFI沸石和25% Catapal B相混合，使催化剂中Mo含量为3%。对两种催化剂进行中试规模装置测试，进料质量分数为：甲苯50%、C9芳烃38%、C10芳烃8%、C11+芳烃4%。反应条件为：压力2.7 MPa，WHSV 3 h-1，氢烃比3，保持一定温度使转化率为50%。结果表明，UZM-14催化剂具有较高的催化活性，达到50%转化率时所需温度比CBV 21A催化剂低19 ℃，且反应产物中二甲苯含量较高。另外由于维持50%转化率的温升较低，因此催化剂稳定性较好，使用寿命长。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]

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