容器制造中渗透检测表面应具备的条件
2010-04-10席永红
席永红
(洛阳欣隆工程检测有限公司,河南洛阳 471012)
容器制造中渗透检测表面应具备的条件
席永红
(洛阳欣隆工程检测有限公司,河南洛阳 471012)
容器制造中,检测部位的表面状况影响着检测,简述渗透时表面需具备的状况,以取得理想的检测结果。
余高磨平焊缝;自动焊焊缝;手工焊焊缝;焊缝清根后的焊缝
1 前言
在容器制造中,很多情况下需进行渗透检测。而检测部位的表面状况影响渗透检测的质量。渗透检测成功与否,在很大程度上取决于被检表面的污染程度及粗糙程度。污染物会阻碍渗透剂进入缺陷或污染渗透剂。此外,清理污染过程中产生的残余物也可能同渗透剂反应,影响渗透检测灵敏度。被检表面的粗糙程度也会影响渗透检测效果。
2 焊缝检测
在容器制造中,检测的对象主要为焊缝,焊缝按状态大体上可分为余高磨平焊缝、自动焊焊缝、手工焊焊缝、焊缝清根后的焊缝。对余高磨平焊缝,如石化炼油厂用的焦炭塔,检测条件较好,但这类焊缝多为高强钢,容易出现细小裂纹,检测灵敏度要求也较高。如焦炭塔复合层堆焊后,余高磨平后要进行100%渗透检测,因所用的焊条为镍基焊条,焊接工艺掌握不好极易出现细小裂纹。检测时焊缝余高虽已磨平,但砂轮留下的大量细小擦痕极易同小裂纹混淆,密集的擦痕检测时出现的伪显示会掩盖细小裂纹。因此进行检测前要用砂布抛光片对焊缝进行抛光,以便发现细小裂纹。
对自动焊焊缝,焊缝本身表面质量较好,焊纹细小,并有规律排列,易造成伪显示的地方主要在焊缝边缘出现的咬边和未焊满,这些地方往往附着焊渣,在进行渗透检测时会出现显示,因此,要对这些地方仔细修磨,尽量避免伪显示的出现。
手工焊焊缝进行渗透检测是检测条件较差的。手工焊,尤其是立焊和仰焊位置,焊缝成形不好,有的凸起,有的凹下,有的焊纹之间还有较难清除的夹渣,这些因素会造成表面渗透剂难以清除干净,检测时出现大量伪显示,混淆缺陷甚至掩盖缺陷显示。对这类焊缝要用砂轮进行修磨,修磨后表面的粉末要注意清除干净,防止堵塞缺陷开口,达到必备的检测条件。但修磨有时会造成开口缺陷堵塞,影响渗透剂的渗入,造成缺陷漏检。因此,如有必要,需进行酸蚀处理,使缺陷重新开口。
焊缝清根后进行渗透检测部位多为容器接管角焊缝,焊缝清根现常用的是炭弧气刨,由于位置原因有部分熔渣会粘附在坡口上,使渗透检测难以进行。在检测前,要彻底清除,大的接管角焊缝清根后坡口弧度较大,可直接用砂轮磨去。小的接管角焊缝清根后坡口弧度较小或因法兰遮挡无法用砂轮直接打磨的,要用锉刀、凿子等工具将熔渣细心去除。对于低合金钢,炭弧气刨的增炭作用不容忽视,清根后表面清理更显得重要。
焊缝表面的油污,在进行渗透检测前应彻底清除。油污会阻碍渗透剂的渗入,会影响显像剂的显示。在检测前要用清洗剂清洗焊缝上的油污,包括已渗入缺陷中的油污。清洗后检测面必须注意随后的干燥,防止可能造成的浸润堵塞。
3 结论
在容器制造过程中,影响渗透检测的检测面主要因素有熔渣、飞溅物、焊缝成形状况、焊缝表面的粗糙程度。焊缝表面准备不好,在制造阶段就可能造成漏检缺陷,留下隐患,危及容器的使用安全。所以在渗透检测前对检测面的准备是十分重要的。
TQ050.7
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1003-3467(2010)12-0048-01
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