斜轴水泵安装工艺

□周 强（河南省水利第二工程局）

在泵站斜轴水泵安装过程中，有几个关键问题需要注意：首先，要严格控制叶轮体中心的安装位置，它是水泵安装的基准，水泵将以此基准位置进行安装。其次，要严格控制导叶体水导轴承座和弯管组合轴承座的同心度和中心位置，它将决定水泵主轴的斜度和叶轮与叶轮体的间隙，与水泵运行工况有着密切联系。第三，电机与减速箱、减速箱与水泵的同轴度要严格控制，以降低水泵运行的噪音。第四，水导轴承的密封效果，它是水泵能否正常运行的关键所在。

一、水泵安装准备工作

（一）测量基准点线设置

根据泵站测量基准点，测设出用于水泵安装的水泵中心线、叶轮中心线、电机中心线和标高测量基准点。

（二）泵组中心线架设置

斜轴水泵中心钢琴线的位置是非常重要的，也就是决定着斜轴水泵（斜15°）的安装位置，而钢琴线线架小孔的位置，它决定着钢琴线的位置，钢琴线线架小孔的位置是一个空间三维坐标点，位置很不容易确定。考虑到水泵中心线在水泵安装中要装卸使用多次，因此将线架制作为刚度较强的固定式线架，每次测量中心时，将30#钢琴线从线架上的φ0.5mm孔中穿过即可，这样既保证了每次使用水泵中心线的一致性，又可节约每次设置水泵中心线的时间。

首先，按泵组中心线设置示意图，将两个钢线架固定，线架顶平面高程比实际中心线相应位置高程低100～150mm，按图示位置到叶轮中心线的距离在线架顶平面上划标志线。其次，将经纬仪架设在泵组中心线电机端的基准中心线点上，对准进水口流道处泵组中心线基准点进行调整完毕，同时用水准仪配合，调整电机端线架上的小孔钢板，用经纬仪对准小孔，在标志线上移动钢板使小孔中心的高程与图示计算好的高程相符，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。第三，将经纬仪俯视15°，测量电机端小孔中心到俯视线的垂直距离；以此数据反复调整流道端线架小孔中心位置无误，用水准仪校核流道端线架小孔中心高程与图示计算好的高程无误，固定小孔钢板，再次用经纬仪、水准仪复查小孔的位置无误。

叶轮中心线基准点设置在廊道地面上，测量叶轮外壳中心时，用经纬仪对准叶轮中心线基准进行测量，校正叶轮外壳安装位置。

二、前锥管、伸缩套管与叶轮体安装

（一）前锥管、伸缩套管、叶轮外壳组装

按照+X，+Y标记，在泵房安装间组装前锥管、伸缩套管、叶轮外壳，将其调圆，叶轮外壳组合前，将叶轮径向中心线标记在组合法兰面外边缘上，作为叶轮外壳安装定位基准点，以备测量之用。将前锥管进水口朝下放置在支墩上，吊装伸缩套管与前锥管组合，调整同心度符合要求后；吊装叶轮外壳与伸缩套管组合，调整同心度符合要求后。特别要注意的是：将伸缩套管调整到设计尺寸后并固定，方能组合。

（二）前锥管、伸缩套管、叶轮外壳安装

将组装件吊起，调整为15°倾斜（用两台10t的倒链进行调整），吊入机坑，放在临时支墩上就位，穿上地脚螺栓，垫好调整垫铁，调整高程水平，临时固定牢靠。

悬挂30#钢琴线测量水泵中心和用经纬仪测量叶轮中心线，两者相互配合调整组合体安装位置。水泵中心测量时，用电测法测量组合体中心位置，测点位置应做好记号，根据测值，再加上钢琴线的下垂值，偏差控制在±0.15mm以内，否则，继续调整组合体安装位置。

（三）前锥管二期混凝土浇筑防变形措施

1.组合体调整完毕后，前锥管外部用型钢加固牢靠，伸缩套管和叶轮外壳外部的两侧及下部用钢管拉紧器临时加固牢靠，以防止二期混凝土浇筑前锥管的过程中移位。

2.将前锥管与伸缩套管的联接螺栓松开，以防止二期混凝土浇筑过程中，前锥管一旦发生变形，不致于引起叶轮外壳发生位移，叶轮外壳是泵组安装的关键。

3.凝土在浇筑过程中，浇筑高度接触到前锥管时，每次浇筑高度要分层浇筑，以防止二期混凝土浇筑过快，混凝土的浮力或压力引起前锥管变形。

4.在二期混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测叶轮外壳法兰X、Y轴线的变化和用水准仪监测叶轮外壳高程的变化，一旦发生变化，停止二期混凝土的浇筑，待已浇筑的混凝土凝固后，方能继续浇筑。

三、导叶体安装

组合两半导叶体，测量并记录导叶体的内圆度，吊起时测量其变形值。将导叶体调整为15°倾斜吊入机坑，放在永久支墩上就位，垫好调整垫铁，调整高程水平。悬挂钢琴线，用电测法测量导叶体中心、导叶体与叶轮外壳同心度，精调整后，使同心度误差符合设计要求。

四、弯管与延伸管安装

将延伸管吊入机坑暂时放置在基础支墩上就位，预留弯管的安装空间，这是因为延伸管在弯管安装前，必须预吊装放置，否则，弯管安装完毕后，延伸管已无空间位置可吊装就位。将上、下弯管在安装间组合，整体将弯管吊入机坑放在支墩上就位，垫好调整块，悬挂钢琴线，用电测法测量弯管上的组合轴承座中心，同叶轮外壳中心比较同心度，符合要求。调整延伸管的位置及高程，与弯管法兰组合面进行连接并固定。

水泵固定部分安装完毕后，一次整体复查测量泵体中心、高程及同心度。

五、导轴承座与径向组合轴承盒安装

导轴承座安装在导叶体内部，径向组合轴承盒安装在弯管轴承座上，首先将导轴承放置在导叶体内，径向组合轴承盒吊装把合在弯管轴承座上，利用调整泵体中心的钢琴线进行初步调整导轴承座与径向组合轴承盒同心度合格，用15°标准块放在导轴承座和组合轴承盒的分半面上，测量两者的倾角是否为15°。其次，在主轴吊装就位后，用塞尺检查导轴承下瓦两端底部与轴颈的间隙。导轴承座的最终位置必须以组合轴承和叶片与外壳的间隙为基准，进行调整。待主轴安装完毕后，安装导轴承橡胶油密封圈，并做油渗漏试验。

六、水泵转动部分安装

水泵转动部分安装前提：拆除叶轮体、导叶体和弯管的上半部分，将其吊出机坑。

（一）导轴承、径向组合轴承安装

就大型斜轴水泵而言，导轴承和径向组合轴承是关键性部件。导轴承装配后，筒形瓦顶部间隙应符合技术要求，两侧间隙各为顶部间隙的一半。测量径向组合轴承与主轴的安装位置相对制造公差，必须符合设计要求，按图纸安装方式，将推力轴承镶嵌在主轴上（在制造厂已完成）。

（二）转轮体安装

吊起转轮至竖立位置，按主轴法兰面实际倾斜值，调整转轮体法兰面垂直度与之相适应，同主轴对中，旋转转轮体来对正销钉位置，对称用四个联轴螺栓将转轮均匀拉入配合止口，直到两者的组合面相接触，装入销钉，用测量螺栓伸长值控制螺栓预紧力，对称拧紧所有联轴螺栓。

（三）主轴系统吊装

在安装间进行主轴系统试吊，使起吊中心与主轴系统装配重心相一致，调整倒链，使径向组合轴承端缓缓升起，用15°标准块测量主轴的倾角是否为15°。将调整好的转轮与主轴组合体，吊放置在导轴承座和径向组合轴承座上。

测量叶片与外壳的间隙是否为设计值，否则，进行整体调整，直至符合要求。叶片与外壳的间隙是非常重要的，它直接影响着水泵的运行工况。

（四）盘车

盘车方法：在联轴器位置安装盘轮，绕钢丝绳，用32t桥式起重机进行机械盘车。

七、齿轮减速器安装

（一）套装联轴器

联轴器套装之前，分别测量联轴器内孔和输出轴的直径，如过盈量较大，可考虑将联轴器适当加温，套入轴颈，可轻轻敲入，切忌猛烈锤击。

（二）减速器安装应以水泵为基准找正

将减速器吊装到基础上预先放置好的垫铁上，按机墩上已测放出的纵横座标线和主水泵轴的实际中心粗调整减速器的位置，初步调整输出轴中心位置。

减速器安装后的轴向位置保证，可采用在联轴器之间加等设计间隙厚的测量块来保证轴向位置；同轴度保证，在减速器侧的联轴器齿轮箱端上安装测圆架，测量千分表指向斜轴水泵主轴，盘动减速器，进行调整。

八、电动机的安装

电动机的安装找正方法与减速器相同，底座应以减速器的输入轴为基准找正。