小水电工程冬季施工质量控制

□张红敏 □孙清恩 □尚丰芹(嵩县水利电力局）

□谢波利（嵩县车村镇政府）

一、冬季施工准备

（一）技术准备

冬季施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等方面。

（二）生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。

（三）资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温剂）、职工劳动保护用品等的准备工作。

二、冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程

基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如确需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻；基坑槽内应采取排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方；开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包；土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净；室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%，室内的坑槽，管沟不得用含有冻土块的土回填；回填采用人工回填时,每层铺土厚度≤20cm,夯实厚度为10～15cm；回填土施工应连续进行,防止基土或填土层受冻。

（二）桩基工程

施工前,应编制专项施工方案和技术措施；桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响，水准点的数量不应少于2个；预制桩的混凝土强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩；桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应≤4层。

（三）混凝土工程

1.基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号≥32.5，每立方米混凝土中的水泥用量≥300kg，水灰比不应＞0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）；

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂；

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差＞20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载。

2.混凝土的拌制

拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好；拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前做好模拟试验，以核实有关技术措施，对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级；混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度＞10℃,入模温度不得＜5℃。

3.混凝土的运输和浇筑

混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）；混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾；当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并采取相应的防冻保暖措施；分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得＜2℃。

重点工程或上部结构要连续施工的工程，应采取有效措施，以保证混凝土预期所要达到的强度；预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土浇灌后在正温下养护到强度＞15MPa；现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4.混凝土的养护

冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得＜5MPa；采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥；在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层，0℃以下铺2层或3层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温材料，其保温层厚度、材质应根据计算确定；拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5.试件留置

按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块；取样与试件留置应符合下列规定:

每拌制100盘且＜100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土＜100盘时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑＞1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（四）砌体工程

1.材料要求

水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块；普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。

石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用；砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径＞1cm的冻结块；适当调整砌筑砂浆的稠度，宜通过优先选用添加外加剂方法来提高砂浆的稠度。

2.施工方法

砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低；严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

当室外温度＜5℃,砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍；砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60min，不可积存和两次倒运，搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。

砌体的水平及垂直灰缝的厚度应为8～12mm，一般宜控制在10mm左右。

控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度＜1.80m；每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包、塑料薄膜）；现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。