混凝土表面质量问题的防治与修整

2010-04-08齐方业董云峰

黑龙江水利科技 2010年5期

齐方业，董云峰

（铁力市水务局，黑龙江铁力 152500）

混凝土在现代工程建设中占有重要地位，混凝土表面质量问题在工程中几乎无所不在。混凝土表面质量问题不但影响工程的美观，还给工程带来质量隐患，进而影响结构的安全，因此如何最大限度的消除混凝土表面质量问题，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的技能，本文结合工作实际，对混凝土工程表面质量产生的原因、防治措施和修整探讨如下：

1 混凝土麻面

1.1 现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和粗骨料外露。

1.2 原因分析

模板表面粗糙或清理不干净，黏有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被黏损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面黏结模板。模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

1.3 预防措施

模板面清理干净，不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

1.4 修整方法

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位应进行修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

2 蜂窝

2.1 现象

混凝土局部酥松，砂浆少粗骨料多，粗骨料之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2 原因分析

混凝土配合比不合理，粗骨料、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少粗骨料多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使粗骨料集中，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

2.3 预防措施

混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用自动配料设备计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2 m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5 cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

2.4 修整方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的粗骨料和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净，再用高一级别标号的细石混凝土填充并捣实，加强养护。

3 孔洞

3.1 现象

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

3.2 原因分析

在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，或严重跑浆。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3 预防措施

在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振：①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度＜2 m，＞2 m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有黏土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。

对混凝土孔洞的修整，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4 露筋

4.1 现象

钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。

4.2 原因分析

混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大粗骨料卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

4.3 预防措施

灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的粗骨料。粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2 m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4.4 修整方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

5 缺棱掉角

5.1 现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。冬季施工时，混凝土局部受冻。

5.3 预防措施

木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。