混凝土结构植筋技术的施工
2010-04-08侯琳
侯 琳
河南建筑职业技术学院（450007）
在两根未预留锚筋的柱子上浇筑一根新的混凝土梁，这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术，可植入普通钢筋也可植入螺栓式锚筋。目前植筋技术已广泛应用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大、截面加固的补筋，上部结构扩跨顶升对梁柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
1 施工准备
1）劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
2）施工用水、电及材料机械应到位。
3）落实剔凿、拆除等工作量。
2 施工部署
1）施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2）施工顺序：根据合同要求进行施工。
3）工期安排：根据合同要求的工期进行施工。
3 施工方法
植筋施工工序：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
1）定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
2）钻孔：钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，使用JGN-Z高效结构胶，钻孔直径d+4～8 mm、锚固长度15 d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
3）清孔：钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
4）钢筋除锈：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。
5）胶粘剂配制：JGN-Z结构胶（或环氧树脂）为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器沿同一方向搅拌约5～10分钟至色泽均匀（金属灰色）,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
6）植筋：施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量胶料溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
7）固化、保护：JGN-Z 型结构胶（或环氧树脂）在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
8）检验：JGN-Z型结构胶（或环氧树脂）力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验单位应有相应资质。
埋植工作完成后，现场负责人应请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
4 质量保证措施
1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2）钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽。清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5)钢筋锚固工作完成经自检合格后,报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
5 注意事项
1)结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀用细棍重新搅拌均匀。
2)气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。
3)孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
4)推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
5)锚固构造措施满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的有关规定。
6)结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
7)周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的配胶量，以避免不必要的浪费。
8)结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。
6 植筋技术的优点
1）利用结构胶将钢筋植入混凝土孔内，胶固化后，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢筋受力至极限强度，结构胶也不会破坏。
2）植筋加固具有高承载能力，不对基材产生膨胀破坏。
3）施工安全，不含苯乙烯，符合环保要求。
4）抗老化、抗酸碱，阻燃性能好。
5）施工简便，时间短。
