浅谈小半径弯斜桥的外观质量控制

范广存

(江苏通源监理咨询有限公司，江苏南京211500)

0 前言

小半径弯斜桥梁已被广泛应用在城市公路、立交桥、高速跨线立交桥、异型桥等工程中，不但解决了大跨度、曲线梁、异型梁的承载设计需要，而且其优美的线形早已成了许多城市中的一道亮丽风景线，而整个桥梁混凝土外观质量和线形则是这道风景的主要体现。因此，提升小半径弯斜桥混凝土的外观质量的技术控制就成了摆在我们面前的一大课题。本文针对小半径弯斜桥现浇混凝土外观质量的控制因素，作几点简单的阐述。

1 模板制作的质量要求

成型的混凝土外观质量首先在于模板的选择情况，模板的表面性能和现状直接关系到现浇混凝土物件表面美观、光滑、顺畅与否。

(1)模板的选材：墩、柱一般都采用定型钢模，其优点在于整体性好，外观尺寸控制规则，变形量很小，且周转使用率较高。桥梁上部大面积现浇结构物等分项工程一般多采用竹胶模板(1.5cm)，由于竹胶板表面有光滑的贴膜，用此种模板浇出的混凝土构件，外表光洁，且制作方便。特别在大面积浇筑(如现浇箱梁)中使用比较广泛，由于加工制作方便，对于在曲线位置，可以减小板的曲线内侧宽度，增加使用块数以保证线形的顺畅。

(2)模板荷载分析：模板支架的受力计算包括竖向荷载分析，即对脚手架容重、新浇混凝土容重、施工人员、施工料具运输堆放荷载，倾倒混凝土时产生的冲击荷载，震捣产生的荷载等的分析；模板水平荷载分析，即对混凝土浇筑时对模板侧面的压力，倾倒混凝土时对侧面模板产生的冲击荷载，浇筑、震捣混凝土时对侧面模板的压力等的分析；其他荷载分析，即对侧面风荷载、水中墩流水压力、流冰压力、船只漂浮的撞击力、混凝土与模板的粘结力等的分析。分别计算模板的荷载效应组合，包括容许应力、容许挠度和杆件长细比、围檩的弯矩和挠度计算。组合钢模板连接件、支撑件的强度、刚度计算等。

(3)模板的加固：通过对模板的动静荷载受力分析，计算模板结构层的荷载组合，选用满足模板强度和刚度的加固材料，以达到整个施工过程和施工后的模板体系的固定要求。

(4)模板使用前的处理：对钢模板应重新进行刨光，使之光洁平整，刨光时使用钢丝球，因为其硬度较小，能够保证模板光洁又不使模板损伤。竹胶模板应保持在表面干燥、温度适中、湿度较小的环境中。使用前要用湿布擦拭模板表面，对变形及表面损伤的模板应及时调换。

(5)模板拼接：模板拼接对于整体模板制作过程也比较关键，模板拼装应保证表面平整、接缝处无错台，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格形状进行分缝。加固用方木要统一经过压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，两侧模板缝与后背方木接合缝应严密，方木加固要与模板拼缝垂直设置；钢模拼接一般采用企口接缝，使模板间拼接牢固，且加2~3mm的止水带密封接缝间隙，防止混凝土浆的流失，或者在拼接结束后，对接缝间隙要用腻子补平齐；大组合竹胶板模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，竹胶模板拼接使用1mm双面粘性止水带，宽度与竹胶模板厚度相等，保证对齐后再进行拼接。

(6)脱模剂的使用：一般混凝土模板都采用专用的脱模剂，脱模剂主要是用于混凝土构件脱模时模板和混凝土间的有效的离合效果，既保证混凝土外部光洁，又保证模板拆除时不产生形变。

2 混凝土的原材料质量控制

(1)水泥：在水泥的品牌选用上，尽量采用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热。

(2)粗骨料：骨料的级配必须合理，尽量采用自然连续级配的粗骨料。粗径可按结构部位进行选用，如对上部结构混凝土浇筑可选用5~32.5mm的连续级配，下部结构可选用5~40mm的连续级配，尽量减少针片状碎石或石屑，含泥量控制在1%以内，以避免因含泥量偏大引起混凝土强度的降低和成形混凝土外观颜色失真。

(3)细骨料：以中粗砂为宜，并应尽量减少砂率，含泥量控制在1.5%以内，在材料选择上一般选用某一产地材料就不宜再换，以保护混凝土外观颜色保持一致。

(4)混凝土的配合比设计：影响混凝土外观效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。

(5)外加剂:根据施工现场条件和气候条件,选择合理的外加剂,并且调整相应配合比。由于掺加减水剂容易产生气泡，可选用掺加适量的高效减水剂，在不大量增加混凝土气泡的情况下，减小混凝土用水量，改善混凝土的和易性，满足混凝土的外观效果。

(6)混凝土性能：根据混凝土配合比控制混凝土坍落度、拌和及运输时间对现浇混凝土外观质量影响很大。要确保拌和物的质量，拌和楼使用电子秤计量，保证配料准确。对拌和时间必须确定混凝土搅拌均匀，更要严格控制出料混凝土的坍落度。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

3 混凝土浇筑施工工艺

(1)混凝土浇筑过程中影响外观质量的主要因素为：振捣工艺和下料方式。振捣过程中，按振动棒影响半径，以快插慢拔原则进行逐一振捣。振捣过程中发现混凝土料不再下沉并开始轻微显泡时，表示混凝土已振实不宜再振捣，使混凝土达到密实而不产生过振离析。下料一般都以分层下料进行浇筑并做好层厚记号，保证分层浇筑质量。分层浇筑时应保持混凝土浇筑连续性，以免浇筑时间过长影响分层混凝土的色差。对钢筋较密的混凝土结构应在保证强度的前提下调整粗骨料材料粒径及混凝土坍落度，以免出现混凝土不密实而影响混凝土外观质量。

(2)防止立柱等高度较大结构根部出现云彩的方法：立柱等高度较大结构根部表面出现云彩主要是因为钢模板吸水性差，而柱根部为防止漏浆用双面胶带封堵模板接口，柱底积水不能及时排除引起。为消除此缺陷，要求处理新老混凝土接触面时，柱底部水泥砂浆必须保证良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂浆，防止水泥砂浆过稀，产生模内泌水。同时防止雨水及其他外部水分进入钢模板内。

(3)防止柱线角起砂的方法：柱线角起砂现象主要出现在每层柱下截柱线角，而每层柱上截柱线角完好。主要原因是柱过高，未分段停歇采用一次浇筑至柱顶，水在柱四角积聚所致。为消除此缺陷，要求柱高超过3m时分段浇筑，即每浇3m柱高时，停歇半小时后再继续浇筑上截柱混凝土，并保证停歇后浇的混凝土应在前一层混凝土初凝前完成。

4 结语

混凝土外观质量是“混凝土密实的表观体现”，这就是说混凝土要密实，表面气泡要少，这才是我们应该追求的首要目标，在此基础上照顾“亮、平、光”。提高混凝土外观质量不能忽视耐久性，若以损失耐久性为代价那就失去了意义。所以，追求混凝土内在质量还是第一位的，也就是强调外观质量不能依靠装饰获得。