混凝土空心楼盖施工技术及质量控制

2010-04-03孙增民程士友

中国新技术新产品 2010年17期

孙增民程士友

（河南省第一建筑工程集团有限责任公司，河南郑州450000）

1 工程概况

由我公司承建的郑州威科姆研发中心及产业化基地A座，位于郑州市高新技术经济开发区，该项目是集科研、销售、办公于一体的建筑，地下2层，地上20层，总建筑面积约60000平方米。采用现浇钢筋混凝土框剪结构，柱网为9米×9米，板厚分别为500mm、400mm、350mm。设计要求500mm板厚内置350mm厚的GRC薄壁箱体内模，400mm板厚内置250mm厚的GRC薄壁箱体内模，350mm板厚内置200mm厚的GRC薄壁箱体内模，现浇板在箱体内模之间有纵横小肋梁与板面、板底钢筋绑扎形成整体。

2 现浇砼空心楼板的设计原理

本工程现浇混凝土空心楼盖采用无梁式，重量比实心楼板轻，既具有安全性，又具有经济性和美观性。其设计原理依据是：在钢筋混凝土构件中对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T型截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的，基于这一原理，在现浇楼板中放置薄壁箱体形成孔洞，沿薄壁箱体设计方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于薄壁箱体设计方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。

3 薄壁箱体内模的发展和质量控制

3.1 用于现浇混凝土空心楼板的薄壁箱体内模除应满足外观质量、尺寸偏差要求以外，还应具有符合施工要求的物理力学性能。

3.2 薄壁箱体内模的重量应符合相应标准的规定要求，箱体容重不得大于4KN/M。

3.3 本工程采用最新型的内模第五代产品，淘汰其他不适用的产品，确保现浇空心楼盖的质量。

4 施工工序及工序质量控制

4.1 施工工序

楼板定位放线→支设模架体系→底板弹线→绑扎楼板底板钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装固定箱体→绑扎箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土强度达到100%后方可拆除模架体系。

4.2 模架体系安装

现浇空心楼盖模板必须按照规范要求进行起拱。针对本工程后浇带模架体系不同于一般现浇板后浇带模架体系，经过认真的总结和分析：现浇空心板楼盖设置的后浇带应设置在跨度较小的板内，实际上它把空心楼板局部分割成了大跨度的悬挑板结构，如果后浇带处的模架体系搭设和其他部位的模架体系连成一体，拆除后即使及时二次支设模架体系也会造成后浇带两侧板沉降不均匀，势必会给后期楼面工程施工造成困难。对此我单位设计出两套技术方案解决现浇空心楼盖后浇带模架支撑体系的难题：

4.2.1 设置后浇带的板垮内安装独立式钢支撑支模系统，后浇带模架体系和其他部位的模架体系分开搭设，这样就避免了后浇带模架体系的二次搭设。

4.2.2 在设置后浇带的板垮内安装独立式钢支撑支模系统，膨胀加强带代替后浇带的施工方法，这样就可以避免后浇带的二次浇筑。

本工程结合实际施工情况采用上述第一种做法，在推广新型水平模板支撑系统的同时，对提高施工效率、确保施工质量和降低资源消耗十分重要，实践表明这种做法对现浇空心楼盖后浇带模架体系的处理达到很好的效果。

4.3 薄壁箱体的定位安装及抗浮控制

4.3.1 薄壁箱体的准确定位是确保结构受力性能的重要因素，它关系到设计的肋梁一体性和现浇空心楼板的整体受力性能，因此在施工前必须进行薄壁箱体内模的排版设计才能施工安装。

4.3.2 底部双向钢筋绑扎完毕并经过验收后，以免薄壁箱体布置完毕后，底部钢筋无法检查。钢筋绑扎正确为以后薄壁箱体的抗浮处理打下基础。薄壁箱体按薄壁箱体排版图、间距摆放整齐。内模在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，应符合：①内模的安装位置应符合设计要求；②区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

4.3.3 由于空心板的成型材料是薄壁箱体组合内模，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，薄壁内模上浮是客观存在，因此采取有效措施，防止薄壁箱体上浮是保证现浇空心楼板浇筑质量关键的一环。施工中底层钢筋绑扎前，在肋间设置抗浮点（用Φ6钻头的手电钻钻透模板），箱体的各边中部位置均设置抗浮点，按设计平面尺寸摆放组合内模，铺设板上层钢筋和肋内钢筋，用14＃铁丝把箱体上部的双向钢筋和抗浮钢筋通过抗浮点固定在脚手架上，这样就能有效地实现薄壁箱体的抗浮。

在混凝土未浇筑前，避免直接踩踏，造成薄壁箱体组合内模破碎，降低空心板空心率。因此在大面积铺放时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩踏。同时应注意薄壁箱体的破损修补，破损的薄壁箱体必须重新更换或者进行修补，确保混凝土浇筑过程中混凝土不至于进入薄壁箱体内部。

4.4 混凝土浇筑的质量控制

4.4.1 在验收前，应将模板内的杂物清理干净。

4.4.2 采用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏薄壁箱体和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。

4.4.3 板厚和箱体标高控制标志间距≤3m。

4.4.4 混凝土：浇筑时的坍落度宜为200mm。砼宜先后注入、交替浇筑完成。浇筑前宜先将薄壁箱体洒水湿润，浇筑砼时，先浇筑柱、梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，混凝土应分层浇筑：第一次浇筑高度为现浇板厚的1/3，宜沿箱体边缘肋部进行，不宜在箱体上做放射状浇筑，将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间及振动量（每部位一次连续振捣时间不宜超过3min），为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部砼密实，振捣时严禁振捣棒碰触箱体，尽量采用小型振捣棒振捣，防止箱体破坏；第二次浇筑混凝土时间必须在第一次混凝土初凝之前，分施工段来回浇筑，混凝土振捣宜优先选用平板振捣器和小直径振捣棒。

4.4.5 浇筑砼时，指派专人看护，发现问题及时处理：混凝土浇筑过程中若发生箱体破损，应及时用纤维布、轻质填充材料和水泥素浆进行修补，防止混凝土灌入箱体。混凝土浇筑过程中若发生箱体水平窜动，应及时用木楔在箱体间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少箱体承受的侧向不均匀压力。