我国开发焦炉气制合成天然气关键技术获突破

我国开发焦炉气制合成天然气关键技术获突破

由西南化工研究设计院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破,并具备工业化条件。

该院2006年组织科技人员攻关,先后完成了该项目的小试、模试和1000m3/h焦炉气规模的中试,对焦炉气的净化—甲烷化—分离系统进行了集成与开发,申报了4项发明专利,其中“一种利用焦炉煤气制合成天然气的方法”已获授权。

该技术成果主要有4大创新点:①催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化3个功能;②多级串联、气体循环、蒸气回收等甲烷化工艺流程,合理移走甲烷化的反应热,同时实现充分合理利用;③采用变温吸附新技术,有效除去焦炉气中的焦油、粉尘和萘,保护相关设备,防止催化剂中毒;④实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新,在制合成天然气的同时还可得到99.99%的纯氢。

该项目产业化后,可开辟焦炉气高效利用新途径,不仅能以“化”带“焦”,带动焦化和能源产业技术进步,还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。有关专家预测,1个年产100×104t的焦化装置附产的焦炉气甲烷后制合成天然气,可年产1.0304×108m3压缩天然气。我国每年若回收200×108m3焦炉气,可得到70×108～80×108m3压缩天然气,相当于520×104～590×104t汽油。

对于这项科研成果,中国石油和化学工业协会副会长赵俊贵指出,若政府、企业、金融界共同努力,尽早实现该技术成果产业化,可以带动焦炭主生产地而天然气又十分紧缺的山西、河北、山东等地焦化与能源行业的技术进步与产业发展;同时充分合理利用工业排放气资源,既增加天然气供应,又减少温室气体排放,有利于保护环境和生态,促进可持续发展。

(天工 摘编自《新华网》)

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