浅谈钻孔桩水下混凝土灌注

2010-03-05李华同万韦华

河南建材 2010年2期

李华同，万韦华

江西省公路机械工程局（330003）

钻孔桩以其适应性强，造价低等优势，广泛应用于公路桥梁，从实践看，钻孔桩施工中产生诸如埋管、断桩等质量问题不仅给企业造成较大损失,而且会延误工期，影响进度。为此，针对钻孔桩水下灌注中的常见问题，结合自己的实践经验谈一些粗浅的看法，供同仁们参考。

1 导管堵塞

分为初灌导管堵塞和中期导管堵塞两种情况。

1.1 初灌导管堵塞

初灌时导管堵管,其原因主要有隔水塞被卡住或漏斗底部混凝土产生离析,致使混凝土无法下落。为预防初灌时堵塞需采取以下措施:

1）首盘混凝土拌和:适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水湿润，以利于混凝土顺利下落。

2）精确计算导管底口与孔底之间距离:以控制在30～50 cm为宜，太小容易堵管，太大则无法保证初灌导管埋深。

3）合理组织，缩短混凝土开始拌和至剪球初灌的时间。

1.2 中期导管堵塞

灌注过程中堵管,主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大或有大异物（如受潮水泥结块等）；埋管太深；导管直径过小;灌注时间过长或两盘混凝土间隔时间过长所致。

为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施:

1）混凝土和易性太差、离析:严格按配合比施工，保证混凝土拌和时间，缩短混凝土运距或采用混凝土运输车运输，确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。宜掺和缓凝减水剂，改善混凝土性能。混凝土坍落度一般控制在8～22 cm。

2）石子粒径过大或有大异物（如受潮水泥结块等）:砂、石应严格过筛，避免大块卵石等异物进入混凝土中，碎石粒径最大不应大于导管内径的1/8～1/6和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于4 cm。防止水泥受潮，避免大块异物进入混凝土中。另外可在灌注漏斗上设一间距10 cm×10 cm钢筋网，将其与混凝土隔离。

3）埋管太深:灌注过程中要勤量测，勤拆管，埋管深度宜为2～6m。

4）导管直径过小:一般选用内径25～30 cm并且顺直、光滑的导管，不宜选用过小的导管。如出现堵管，可利用卷扬机将漏斗提至一定高度,猛然下落，利用振动使混凝土下落。

5）灌注时间过长或两盘混凝土间隔时间过长:灌注时间过长,上部混凝土已接近初凝而形成硬壳,而且随着时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,从而使混凝土灌注变得极为困难,最终造成堵管。所以应尽可能提高混凝土的浇筑速度,在开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土,以产生大的冲击力来克服泥浆阻力。快速连续浇筑,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可以防止导管堵塞;浇筑混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注,如突然灌注大量的混凝土，则导管内空气不能马上排出,可能导致堵管,若管内空气从导管底端排出,可能带动导管拔出混凝土面。堵塞导管的主要原因在于混凝土的质量,必须把好混凝土质量关,混凝土和易性不好或离析,石子聚集在一起,从而使流动性变差,最终导致堵管。导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管,在导管上部可用钢筋疏通,在导管下部可提住导管上下振击。

2 导管进水

主要由于导管连接处密封不好、初灌量不足未埋住导管等原因而进水。主要采用以下预防措施:

2.1 导管安装前

导管使用前检查导管焊缝部位,并适当加焊钢板等补强，并须做水密试验,以检查导管是否有漏水现象,发现问题要及时处理。

2.2 导管安装时

注意放好密封圈，并拧紧。

2.3 混凝土灌注前

精确计算出首批灌注混凝土数量并满足导管首次埋置深度大于1m的要求。

2.4 灌注过程中

严格控制导管提升高度及拆管,混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊而炸裂导管。

3 导管提不动

灌注中出现导管提不动的情况,主要是由于埋管太深,被钢筋笼挂住，灌注时间过长等原因造成。针对上述原因,主要预防措施如下:

1）灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，做到勤量测，勤拆管。

2）下钢筋笼时要保持轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂到钢筋笼。

3）缩短混凝土灌注时间，在灌注过程中导管宜勤上下活动。

4 导管拔出混凝土面

导管提漏有两种原因:导管堵塞和量测失误。

4.1 导管堵塞

当导管堵塞时,一般采用上下活动,使混凝土强行流出,但如果此时导管埋深很少,极易提漏。故现场要勤量测，避免导管提升过大，造成断桩。

4.2 量测失误

在混凝土灌注过程中，量测已灌混凝土表面出现错误,拆管时多提导致导管导致埋管过小,出现拔脱提漏。特别是在灌注后期,易将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面。因此,必须严格按照规程用规定的测绳、测锤量测两个以上不同位置的孔内混凝土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误。提升导管要准确可靠,在灌注混凝土的过程中要随时量测导管埋深,并严格遵守操作规程。

5 钢筋笼上浮

当灌注混凝土到钢筋笼底部时，应尽量减慢放料速度，同时减小埋深,从而降低混凝土对导管的冲力。

6 混凝土拌制的要求

混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率应在40%～50%，粗骨料最大粒径应小于40 mm，混凝土坍落度控制在18～20 cm，要有良好的流动性、和易性,用料上优先采用中粗砂、级配较好的碎石和矿渣硅酸盐水泥,避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系,砂率小、粗骨料级配不好,搅拌出的混凝土极易离析,影响水下浇筑混凝土质量。在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关,所以一定要把好混凝土的质量关。