业界资讯

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第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型（消失模）铸造学术年会在山西运城召开

“中国铸造行业系列会议——中国第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型（消失模）铸造学术年会（运城站）”于2010年9月15日～18日在山西省运城市召开。会议由中国铸造协会主办，中国铸造协会实型铸造专业委员会（中实委）和山西华恩机械制造有限公司承办，陕西法士特集团铸造分公司协办。参加本次会议的有来自国内外实型（消失模）铸造的生产厂家和相关企业约有240余家，参会代表约有400余人（其中外宾有日本消失模铸造研究会池永 明委员长等4名）；参会论文有60篇（其中日本有2篇）。

大会主题发言：首先由李增民副秘书长代表中实委作了题名“中国实型（消失模）铸造行业发展动态及展望”的技术报告；之后由日本帝京大学工学部田村尚已先生作了“Oualitative Discussion on Thermal Decomposition of Model and Generation of Carbon Residue under Various Conditions in Full Mold Casting Process”的报告，河北工业大学刘根生教授作了“实型铸造在我国汽车模具和机床行业的应用与发展”，山西华恩机械制造有限公司原瑞国先生作了“雨水在消失模模具冷却中的利用”，华中科技大学董选普教授作了“消失模铸造镁合金表面铝锌复合金化的研究”和上海沃克环保技术有限公司/安徽应流集团高栋正总经理作了“消失模精密铸造技术创新——绿色环保资源循环利用”的报告。大会主题发言还有无锡智德福消失模铸造工作室张殿甫总经理的“消失模铸造工艺技术的创新与生产实践”，日本帝京大学理工学部顷安贞利教授的“Effects of Sand Compaction and Reduced Pressure on Dimensional Change of Aluminum Alloy Casting in Expendable Pattem Casting Process”，华中科技大学董选普教授的“消失模铸造表面转移涂料的研究”，法士特集团铸造分公司王新智先生的“振动及加砂系统在消失模铸造生产线上的应用”，四川省崇州市鑫晟机械制造厂高成勋工程师的“铝合金消失模铸造常见缺陷成因和解决办法”和北京天哲消失模铸造技术有限公司刘涛总经理的“消失模铸造模片自动粘结机的开发”等。

大会第二天代表们分实型和消失模铸造二个分会场进行了技术报告及其交流。

会后参观了中国消失模铸件产量和技术水平最高的二家企业——山西华恩机械制造有限公司、陕西法士特集团铸造分公司，这是本次活动的最大“亮点”等。

（中国铸造协会实型铸造专委会）

圣泉集团获得“国家级企业技术中心”认定

2010年11月11日，国家发展和改革委员会、科学技术部、财政部、海关总署、国家税务总局联合发布2010年第30号公告。根据《国家认定企业技术中心管理办法》，经审定，圣泉集团技术中心成功入选“第十七批国家认定企业技术中心”，成为铸造材料领域首家国家级企业技术中心。

国家级企业技术中心是由国家发改委、科技部、财政部、税务总局和海关总署五部委联合认定的“国家队”，要求企业的研究开发能力、专职研发人员及水平、仪器设备先进度、产品结构和未来发展方向等方面都达到国家级规定指标。圣泉成为国家级企业技术中心，极大地肯定和鼓舞了科技创新工作，标志着圣泉已经在生物化工、铸造材料、稀有功能糖、工业酚醛等领域处于行业领先。

（圣泉集团供稿）

圣泉“新一代”呋喃树脂被国家四部委联合认定为“国家重点新产品”

圣泉集团“快固化、高强度、环保型新一代”呋喃树脂，以其国际领先的卓越品质、国内外超强的市场竞争力、显著的环保节能、低碳等社会效益及生态效益，通过中华人民共和国科学技术部、环境保护部、商务部及国家质量监督检验检疫总局的联合认定，获得“国家重点新产品”殊荣。该项殊荣的获得，充分展示出圣泉集团在铸造材料领域的领先优势和强大创新能力。

圣泉将基于客户需求持续创新，为用户提供更丰富的产品、更先进的技术、更全面的支持和更完善的服务，为建立优质、高效、低耗、清洁的绿色环保铸造系统做出更大贡献。

（圣泉集团供稿）

太重大型铸锻件国产化研制项目奠基

2010年8月18日太重集团投资15亿元的大型铸锻件国产化研制项目破土动工了。该项目新增125MN液压机及与之匹配的大型关键设备，将大大提高太重的热加工能力，填补华北西北地区万吨压机的空白。省长王君，副省长陈川平等出席项目奠基仪式。

太重拥有华北地区最大的铸锻件生产能力，产品出口美国、澳大利亚、巴基斯坦、印度、东南亚等十几个国家和地区。近年来，随着主导产品大型化、重型化的发展，太重集团适应市场需求，提升现有铸锻件生产能力，加快自身发展，决定在2010年正式启动建设重大技术装备大型铸锻件国产化研制项目。该项目计划总投资15亿元，建设总面积近11.5万平方米，在充分挖掘现有设备生产能力的基础上，新增125MN双柱快速锻造液压机及与之匹配的大型关键设备。项目建成后，年新增钢水125000t、铸件25000吨、锻件40000t；可一次提供830t精炼钢水、400t钢锭，实现500t铸钢件浇铸能力、240t锻件锻造能力。

青海精治铸业公司年产10万吨铸件项目奠基暨开工典礼在乐都县举行

2010年9月8日上午，青海精治铸业有限公司年产10万吨铸件工程项目奠基暨开工典礼在乐都装备制造工业园区隆重举行。

青海精治铸业有限公司年产10万吨铸件工程项目投资5.5亿元，主要生产风力发电和大型机床设备用的树脂砂铸铁件，项目预计2015年全面建成投产，届时将形成年产各类精密铸件8.5万吨，年销售收入达11.3亿元，实现利税2.34亿元，并可创造1000个就业岗位，该项目建成后将迅速提升该县乃至我省机床制造水平，缩短我省与国内顶级机床在制造水平方面的差距，使青海精治铸业有限公司成为青海省第一个具有国内先进水平的大型铸造中心。

重庆圣皓机械铸造项目在垫江工业园区建成投产

经过一年建设，2010年3月14日，重庆圣皓机械铸造项目在垫江工业园区建成投产。重庆圣皓铸造公司主要生产1-20t范围内的大型铸件，产品包括船用及风电齿轮箱、风电轮毂、轴承座、机床床身、大型柴油机缸体、轻轨轿厢等重型铸件。项目总投资2亿元，可形成年生产2.5万吨铸件及2万吨锻件的能力。

该项目设备、生产线以及工艺流程均由国内知名厂家设计、制造，铸造生产线采用了国内外最成熟、应用最广泛的自硬呋喃树脂砂工艺，节能和环保水平先进，达到国内技术一流水准。熔炼工艺采用苏州振吴一拖二中频电炉，可同时获得25t铁水，其生产能力填补了重庆市铸造生产历史的空白。

该生产线的加料系统为岳阳华中科技自动加配料系统，省时省力、定量准确，保证铁水质量。采用的瑞士直读光谱仪、天津撒布浪斯热分析仪、三坐标测量仪、磁粉及超声波探伤仪、X射线在线检测仪等系列高端检测设备，使铸件品质的可靠性得以确保。

陕柴重工成功浇注40吨机壳

经过铸造员工10天艰苦奋战，陕西柴油机重工有限公司重型铸件产品AV80于近日下机壳顺利浇注。该机壳液重达40余吨，是陕柴重工目前生产的最大吨位铸件，也是陕柴重工铸造产能调整后，新建投产的铸造车间浇注的最大吨位铸件。

AV80机壳体积大，吨位重，所需砂箱、压铁、浇注槽等均为专用工装，陕柴重工不具备工装条件，在外借工装的同时，车间自制了部分工装。由于砂箱尺寸超宽，转运时拆掉了公路收费站；砂箱尺寸也超过了车间大门宽度，工厂借用吊车想方设法把砂箱转入厂房内；160吨巨型压铁用重型汽车转运3天全部到厂。铸造员工还加班加点自行设计焊制了2件长达4米的浇注槽、1件造型用圈箱、16付锁箱箱耳、8件大型锁箱专用螺栓，这些自制工装在浇注生产中能更有效保证产品质量。

该型机壳结构、生产工艺与陕柴重工铸造产品差异较大，配箱时，砂芯定位完全依靠划线确定，工艺人员严格按照图纸要求划线，确保铸件尺寸要求。机壳在生产工艺上采取同时使用压铁和锁箱螺栓的双保险方案，杜绝了铸件跑火报废现象。机壳要求两台天车起吊20t铁水包同时浇注，但两台天车跨度太大，无法靠近，工厂通过自制的2件浇注槽引出铁水，成功解决了浇注难题。

机壳铸件使用回炉料熔化铁水，节约了生铁，大幅提高了回炉料附加值，使生产成本大大降低。

整个浇注过程，充分检验了陕柴重工新建铸造车间设备情况，为今后生产重型铸件积累了宝贵经验。

SinterCast公司预测汽车制造商将加大对蠕墨铸铁件的采购

SinterCast公司表示，蠕墨铸铁件将成为世界铸造业范围内最有发展潜力的汽车零部件，产量将在未来逐步增加。近年来，SinterCast公司的生产一系列新蠕墨铁产品销售情况一直飙升，2009年蠕墨铸铁发动机销售量为40万台，2010年一跃升至90万台。

蠕墨铸铁发动机是原先灰铸铁及铸铝发动机的良好替代品，它具有更强的延展性，耐用性，与其他材料相比硬度更高，所以汽车设计者可实现发动机的良好性能与较轻部件带来的燃油经济性之间的最佳平衡，而且还可降低发动机噪声和排放。

SinterCast公司总裁件CEO列举了公司新开发的几款蠕墨铸铁汽车部件，如福特6.7升V8发动机，奥迪3.0升V6柴油发动机。并表示现有蠕墨铸铁发动机的上市以及新型发动机的不断开发将使SinterCast公司在产品质量与性能上一直保持领先。同时，随着经济复苏也使汽车零部件市场不断繁荣，这也为蠕墨铸铁汽车零部件未来的发展提供了巨大的机遇。

中国二重浇注成功最大有色铸件

2010年4月27日，中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）有史以来所生产的最大有色铸件——唐山文丰4300mm特厚板工程轧线压下螺母合浇成功，标志着中国二重特大型有色铸件的铸造生产能力又跃上了一个新台阶。

此次投料浇注的压下螺母，生产难度非常大：一是压下螺母超重，主要铸型（毛坯）尺寸大，加上浇冒口，冶炼总投料17000kg，浇注铜水总重达15000kg，达到了特铸车间有色铸件的极限生产能力。浇注存在着极大的风险，一是金属型（复合）型腔浇注重达15000kg的铜水，一旦发生跑火事故，后果不堪设想；二是5炉合浇时每包铜水量、温度等不均衡，出炉、过跨工序间怎样衔接配合为合浇时铸件质量的控制带来巨大的难题；三是浇注后的补浇控制与铜水的保障等，都存在着巨大不确定风险，需要精心操作。

为确保该件的成功生产，中国二重相关人员经过沟通研究，确立生产专项方案，从原辅材料准备、造型、冶炼、浇注等工序，到安全应急措施，都进行了充分的安排和落实。经过精心准备，终于在4月27日成功浇注二重有史以来最大的有色铸件。

工信部：禁止将落后炼铁高炉转为铸造生铁

工信部在今年4月下发紧急通知，禁止将落后炼铁高炉转为铸造生铁用途，通知指出：

“为贯彻落实国务院颁布的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发 [2010]7号）精神，按期完成淘汰落后钢铁产能任务，我部于2010年3月31日在北京召开了原材料行业淘汰落后产能座谈会，预下达了各地区淘汰落后产能2010-2011年目标任务，要求各地抓紧工作，摸清家底，将年度任务分解落实到各市县并将分解落实的年度指标尽快反馈，我部将根据各地实际情况最终下达2010年淘汰落后产能目标任务。

但是，在一些地方开展工作过程中，出现了将国家明令淘汰的小高炉以炼铸造铁为名躲避淘汰的情况，严重干扰了淘汰落后钢铁产能工作，与国家宏观调控政策相悖，不利于产业结构调整和升级，影响节能减排目标的实现。因此，各地要高度重视，采取坚决措施加以制止，严格执行国家相关法律法规和产业政策。现紧急通知如下：

一、根据《国务院关于加强淘汰落后产能工作的通知》的部署，工业和信息化部牵头负责、统筹协调淘汰落后产能工作，研究解决淘汰落后产能工作中的重大问题。有关淘汰落后产能的方针、政策、标准、指标均要以国务院及国务院各部门正式发布文件为准，中国铸造协会下发的《关于推进优质铸造生铁基地建设试点工作的函》（中铸协字[2009]88号）不能作为各地免于淘汰落后生铁产能的依据。

二、各地要抓紧落实工业和信息化部预下达的今明两年淘汰落后产能指标。根据《国务院关于进一步淘汰落后产能工作的通知》确定的目标，2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉、淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。其中，2010年年底前，淘汰300立方米及以下高炉，20吨及以下转炉、电炉。各地要对本地区的落后钢铁产能进行全面摸底调查，搞清现有落后炼铁、炼钢产能基本情况，其中包含生产铸造铁的小高炉，在此基础上核定我部下达的淘汰落后的年度进度计划，我部将根据各地反馈情况，统筹研究后尽快正式下达淘汰落后钢铁产能年度指标。

三、有关生产铸造生铁问题，我们将在淘汰落后产能指标下达后，结合炼铁、铸造行业的实际情况，统筹研究解决生产铸造铁问题。在此期间，任何协会和组织不得擅自确定落后小高炉免予淘汰的标准和名单。”