浅谈水泥厂设备安装技术标准规范的实施

闫萍

（中建材富磊（上海）建设有限公司，江苏 昆山 215301）

水泥是一种重要的建筑材料。水泥的生产过程为：先将石灰石、黏土、铁矿石及煤等原材料破碎，再将原料、燃料、熟料等材料进行粉磨，然后用预热器将生料预热、物料分散最终达到气固分离。之后，将生料放入回转窑中进一步分解并发生固相反映，生成水泥熟料。最后，将水泥熟料粉磨成适宜的粒度。

水泥生产过程中主要用到烧成及烘干设备、破碎设备、搅拌设备、输送设备风动及流体输送设备、选粉收尘及包装设备、计量设备、起重及其它设备、润滑设备等。

以上机械设备和计量设备的安装，均要按照《机械设备安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行。如果发现设备设计及安装说明有不符合实际的地方，应该及时向相关部门报送，不得随便更改安装方法。

1 安装前的规则

对于运输道路、水电、施工场地、临时建筑、工具、材料和人员要做充足准备。安装大型设备所需要的工具和材料，也必须要符合设计规定和产品标准，并有出厂合格证。同时，必须遵守恒温、防震、防尘、防潮、防冻等特定要求。对于利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。使用吊车、起重机等搬运时，应由经验丰富的人指挥，必须要遵守安全操作规程和有关施工安全规定，决不能超负荷使用。吊装绳与设备的棱角处，要垫上木板或者胶皮等，利用钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀。

检查所提供的中心线、标高点是否正确。对照设备和工艺图的基础外形尺寸和基础标高尺寸及相互之间位置尺寸。与其他设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心来确定中心线位置，同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5 mm。根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高，基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3 mm。

对设备进行清洗，按图纸上的拆卸步骤进行，最好在机件上做好标记。机械部件采用煤油清洗，减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净。润滑没、油管路要在安装完成之后清洗，用压缩空气清除管内的尘土及杂物，再利用本体油泵临时油泵（如滤油机等），对管路反复进行冲洗。液压系统的管路，在安装过程中清洗，把管路用活接头分成若干段，并用压缩空气清除管内的尘土及杂物，再用浓度6％的硫酸清洗，然后立刻用清水反复冲洗。然后将设备用地脚螺丝定位，拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。然后地脚螺栓孔灌浆，浆一般宜用细碎石混凝土，每个地脚螺栓孔的灌浆量应按图纸要求进行。

2 安装过程中的规则

2.1 螺栓联接件的装配

螺栓联接件装配时，螺栓、螺母与联接件要紧密接触，螺栓露出螺母2～3扣螺纹。各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。露天的螺栓部分，应先涂油。设备部件之间需加石棉绳，应放在螺栓的内侧，以防物料泄漏。用不同的扳手拧不同的螺栓，用力要恰当。各种定位销与销孔间接触面积小于65％，销装入孔的密度应符合规定，并能顺利取出。

2.2 联轴器的装配

凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03 mm。尼龙柱销联轴器装配时，两个半联轴器连接后，端面间的间隙不应小于实测的轴向窜动。圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不能出现打滑现象，脱开位置时，不应有阻滞现象。闸瓦松开进，摩擦片应与制动轮平行。制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。其摩擦片的接触面积不应小于75％。

2.3 滑动轴承的装配

球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在60°左右，接触点不应少于1～2点，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边阻滞现象。下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为60?左右，接触点为1～2点。推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于0.2 mm。瓦合缝处放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等，且不能与轴接触，薄壁轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。含油轴套装入轴承时，轴套与轴颈间的间隙，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。

2.4 滚动轴承的装配

滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座间应留出适当的间隙。防止卡紧。用热油加热轴承时，油温不应大于100℃。轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止零件的平面上。

2.5 传动皮带、链条和齿轮的装配

传动皮带的接头用胶合方法连接时，两端头应削成方向相反，角度小于45°的斜面。每对皮带轮或链轮的两轮的轮宽中央平面，应在同一平面上。三角皮带轮或链轮不应大于1 mm，两轴的平行度为0.5 mm/m。链条装在链轮上，链条与水平线夹角大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的1％～1.5％。链条与水平线夹角不大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的2％。

2.6 密封件的装配

装配O型密封圈，橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为橡胶圈条直径的25％。用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径的15％。装配成套的V型密封圈预压量应适当。压装浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用油脂调和的鳞片石墨粉。盘根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上。

2.7 润滑、液压系统的管路装配

管路装配时，管子排列应整齐、美观。并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，栯圆度不应大于原管径的10 ％。管接头螺纹部分的密封填料，可用密封胶带或铅油麻丝，低压法兰密封可用耐油橡胶板等垫片。吸油管应尽量短和减少弯曲，并且连接紧密，不应漏气，吸油口应深入油下并离油箱底面有一定距离。装设橡软管弯曲半径不应小于软管外径的10倍。软管接头至开始弯曲处的最小距离，应大于软管外径的6倍。软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交叉扭曲的情况。有压力的润滑油管路及液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应高于工作压力。有储能器时为工作压力的1.25～1.5倍，无储能器时为工作压力的1.5～2倍，管路及各联接处不得有渗漏现象。

3 结束语

总的来说，水泥厂设备安装技术标准规范的实施是一个循序渐进的过程，我们这些技术人员在真正实施的时候要注意的事项很多。首先安装前的准备工作，要了解相关的规范性引用文件，术语和定义，安装的技术要求等，其次就是安装过程中的具体实施了，针对不同的设备我们需要进行不同的要求步骤，技术和经验这时就起到了很关键的作用，最后就是我们的自我检验的阶段了，在不断总结的基础上逐步改进。

[1]编委会.水泥设备安装检修技术标准规范手册[K].北京：北方工业出版社，2009.

[2]刘景洲.水泥机械设备安装修理及典型实例分析[M].武汉：武汉理工大学出版社，2002.

[3]中国建筑材料工业建筑总公司.水泥工厂机械设备安装工程施工及验收规范[S].1991.