让“医生”回归本位——镇海炼化电气部专业化管理探索

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镇海炼化公司电气部面对规模不断扩大、人员不断精简的实际，根据“行政管理集约化、技术管理专业化、运行管理现场化”的管理思路，积极探索推行电气专业化管理新模式，技术管理和班组管理水平显著提高。一年来，该公司继电保护动作率由7.38%下降到4.6%，高压综合保护故障由18次下降到12次，重要电气设备（1296台）故障率由0.41%下降到0.31%，一般电气设备（1.14万台）故障率由0.73%下降到0.7%。

由区域管理到专业化管理

镇海炼化公司所属电气部有员工242名，其中技术员14人，管辖公司所有生产装置的电气运行和乙烯电气建设，13个班组基本上是一个班组服务于一个生产运行部。在区域广、技术人员短缺的情况下，为确保管理到位，电气部过去一直采取“区域管理”模式，即每个技术员全面负责一个运行部的电气运行。区域管理的优点是责任清晰，技术员对面上的事务比较熟悉，但缺点是什么专业都要管，“医生护士”一人当，难以保证管理的效率和水平。为此，电气部展开了专业化管理模式的探索。

有扬有弃，搭起专业化管理新框架。他们打破按区域配置技术员的模式，针对电气专业管理的特点，在技术组下建立HSE、运行管理、继电保护、现场设备、中压配电、高压配电、电力电子等7个专业组，把分散在6个区域内的12名技术人员集中后落实到各个专业组；制定出台《电气部专业化管理暂行规定》等制度，细分专业组管理职责，明确专业化管理工作流程，搭建了专业化管理的基本框架。该部把专业能力强的技术员配备到相应的专业组，带若干个年轻技术员，每个组对专业事务的管理一插到底，让技术人员成为“专科医生”。

统一规范，推动专业管理向标准化转变。在过去的区域管理下，由于各区域管理技术员能力的差异，造成了各班组管理水平的差异。该部实施专业化管理后，对某一专业的事务由同一专业组严格按制度作出要求，规范执行各项制度，统一标准运行和维护，考核由专业组提出，以统一的标准来执行，促进了班组基础管理水平的提升。

系统梳理，推动工作程序向精简高效转变。专业化管理实施后，各专业组根据本专业对工作程序进行重新审核，在确保安全的前提下去掉低效环节，缩短作业流程，提高工作效率。他们分析研究不同状况的作业风险，对复杂操作、系统操作提出更严格的设计、审核、监护要求，使电气操作向可靠、简单、高效迈进。

利用专业化管理优势强化现场管理

让专业具体事务回归班组。实行专业化管理以后，现场检维修的联系、协调、监督工作仍是不可缺少的一环，电气部决定让专业具体事务回归班组：设立班组兼职技术员，把联系、协调、监督等职能回归到班组，同时要求班组统计、提供部分来源于班组的基础性数据。这样使技术员能更深入地进行技术管理工作，为设备共性问题与疑难杂症的分类管理以及预见性管理创造了条件。为增强班组的责任意识，该部结合专业化管理大力推进“我的岗位，我的责任”教育活动，引导职工认真履行岗位职责，树立“第一次就把工作做好”的理念，为“医生”减负。

为“专业医生”配“专业护士”。他们还将分散于各班组的现场设备管理监督职能集中起来，成立电机组划归现场设备组管理。电机组的员工日夜工作在现场，将现场第一手情况及时反馈到现场设备组，使现场设备组技术员随时掌握现场信息，及时作决策。而决策的实施是电机组员工，他们采取的技术措施及时到位，实施效果信息反馈渠道顺畅，实现了“医生”与“护士”职能的有效配合。电气部针对大量工程外包，施工队伍技能、安全素质无法达到公司要求的实际情况，让维护班承担起大项目安全、质量监督的职能，派专职监督员配合HSE组实施较大项目现场安全质量监督，使专业化管理从源头一直插到现场。

推行“状态靠后十台电机滚动管理”。该部管辖区域4000余台电机日夜运转，而且随着乙烯装置的开工，运行电机数量将成倍增加，电机故障率直接关系装置平稳生产。为此，该部利用专业化管理的优势，推出了“状态靠后十台电机滚动管理”：每天各区域根据现场检查情况排定状态最靠后的10台电机，进行重点监护和防范。控制了这10台电机，实际上是控制了上千台运行电机，符合“管理普遍、控制关键”的管理原理。该管理方法实施后，电机故障率大幅下降，实现了“90千瓦以上大电机抱轴为零”的目标。