现浇混凝土空心无梁楼板在工程中的运用

2010-02-12湖南金辉建设集团湖南长沙414000

中国建材科技 2010年4期

刘聪（湖南金辉建设集团，湖南长沙414000）

随着人民生活水平的提高，对建筑层高，空间的灵活性以及抗震性能都提出了更高的要求，研究、改善经济科学的钢筋混凝土结构体系显得非常必要。无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术，是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术。该结构体系具有自重轻、降低层高、节省材料、综合造价低、刚度大、抗震性能好等特点，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。

GBF管现浇混凝土空心楼板技术的原理是在楼板内按设计间距预埋高强复合薄壁管或方形、梯形、异型高强复合薄壁盒,柱间设置暗梁,在不取出内管的情况下浇灌混凝土,从而形成类似单向小“工”字密肋梁受力的现浇多孔空心板或以隐形密肋梁受力的现浇空心板。预埋的空心管(盒) 起到了现浇混凝土内部模板的作用。

1 工程案例

湖南某商业广场工程占地面积11 650m2，总建筑面积41 020m2，建筑物高度59m，地下两层，地上12层，含裙楼5层。本工程为框架结构，建筑方要求不做吊顶，不设梁以便能自由隔断、提高商场有效使用高度。为满足建筑要求,除地下一层楼面,一层顶和屋面层采用了梁板结构外,其余所有楼层均采用现浇无梁空心板体系。

2 设计原理

在现浇楼板中均衡布置GBF管，设计跨度9.0～9.9m，为局部单跨或连续多跨空心楼板,板厚300mm ,空心管直径200mm ,空心管间肋厚50mm ,要求板周边有不小于100mm 宽的现浇实心板。通过刚度折算,300mm 厚的空心板在主轴受力方向抗弯刚度较大,相当于285mm 厚的实心板,而其重量仅相当于175mm 厚的实心板,这就在不增加楼板自重的情况下,大大提高楼板刚度。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

测量放线→模板及支撑安装→模板上放“工”字梁位置线、放薄壁管及预埋水电管盒→(钢筋下料制作) 板底筋、暗梁钢筋绑扎,立钢筋拉钩并点焊→排放薄壁管(薄壁管到场点验合格) →薄壁管安装初验合格(不合格重调、修正) →绑扎面层钢筋→固定空心管→隐蔽工程验收合格→浇注混凝土→养护、

3.2 模板工程

根据图纸现浇空心管楼板折算成实心板厚度达到了175mm ,楼板自重较大,模板体系经计算设计,确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。其次,空心管间混凝土肋厚仅50mm ,上部分布钢筋净距小,空心管楼板必然使用细骨料大流淌性混凝土,模板拼缝应严密,缝隙控制0.5mm 以内。按照施工过程及对于标高及模板起拱的要求进行测量放线。模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。在安装模板时,注意将模板的支设与GBF 管的排管方向保持一致,并按要求将模板起拱3 ‰。另外,在模板安装完后,要涂刷水性脱模剂,以利于模板拆除。

3.3 钢筋工程以及GBF管安装

3.3.1 模板放线、弹线及底筋绑扎

模板安装完毕经验收合格后,对暗梁、GBF管、预埋管、预留孔洞及钢筋分布位置进行弹线。本工程现浇空心板钢筋按设计要求采用三级冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋接头严禁焊接，须采用搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。绑扎钢筋要先绑扎梁钢筋,后绑扎板下排钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内,在与梁相交的部位用绑扎丝固定网片筋。把网片筋的竖向筋加长,且提前焊成网片,作为固定模具直接放置在模板上,这样使肋间网片筋刚度好、不易变形,能有效支撑上排钢筋,节约了钢筋的绑扎时间,加快了施工速度。

3.3.2 GBF管的安装

3.3.2.1 摆放GBF管。GBF管进场后应仔细检查其直径、圆度、长度、平整度、壁厚和两端封口的牢固程度,对于空心管局部破损部分,用塑料雨布缠好再用铁丝扎牢。处理完检查合格后,按排管图摆放GBF管，,边摆放边将GBF管垫块垫好,并将GBF管位置校正,临时固定。

3.3.2.2 绑扎楼板上部钢筋。楼板上部钢筋按设计间距穿过钢筋拉钩,绑扎到位。“工”字梁上部钢筋为3 根,与下部3 根钢筋对齐。与“工”字梁垂直方向楼板上部钢筋按设计间距绑扎,但应保证横肋钢筋上下对齐,钢筋处于肋间中部。

3.4 GBF管调整，固定

3.4.1 同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管的间距应符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力。所以必须固定好GBF管，否则GBF管上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时，多采用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，如果施工质量不好，且均不能周转使用，材料浪费大。本工程采用12号铁丝每间隔1000mm扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在支撑脚手架钢管上(如本例GBF管直径大于200mm且混凝土坍落度大于160mm时，面层钢筋也应采取上述措施进行加固，但间距可适当放大至1500mm)并扣紧，在四边及转角处加固时应加密，以确保柱网钢筋不整体上浮。

3.4.2 为保证纵横间距的正确性与控制上浮，必须采用抗浮加固技术。当GBF管安放好后，首先检查其管底标高和间距是否符合设计要求，然后采取抗浮加固措施。抗浮加固措施一般可采用“压筋式”或“捆绑式”。“压筋式”是在GBF管抗浮作用点敷设一根通长钢筋，然后将压筋用l2～14号铅丝穿过模板绑紧。“捆绑式”是在GBF管抗浮作用点处直接用铅丝捆绕管体，再穿过模板绑紧。根据具体情况，确定压筋直径、间距以及铅丝规格和拉结间距。

3.4.3 排布GBF管时，如设计未做要求，GBF管宜与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调整为50～70mm，与预留孔洞的净空间距调为大于或等于50mm。

3.4.4 GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口堵填，来让出管线位置。

3.4 混凝土浇灌

3.4.1 钢筋隐蔽验收、管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160mm～l80mm。混凝土强度等级为C30，石子粒径为5mm～1.5mm，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。

3.4.2 布料机底座较重，其支架要根据GBF管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在GBF管上。布料机放置位置应根据每层楼板的平面尺寸提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中布料机移动次数最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。

3.4.3 混凝土浇注工艺浇混凝土要注意以下问题： ①混凝土填充不能出现蜂窝等现象; ②防止或减少混凝土收缩、龟裂; ③控制振动力,不得损坏空心管。浇注工艺为“小棒细振平板拖,滚筒碾压先手搓”,先用＜30mm 小棒头,顺“工”字梁逐根振捣,再用平板振动器振捣,以弥补振动棒可能产生漏振现象。混凝土表面用手找平,抹压2～3 遍,在混凝土终凝前用滚筒碾压,这对减少混凝土表面裂缝十分有效。