机尾螺旋滚筒的设计及推广

李清荣

(山西焦煤霍州煤电集团机电修配分公司)

带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备。由于它具有运输能力大,工作阻力小、耗电量低,单机运距大,且维护简单方便等优良性能,在地面和矿井下得到极其广泛的应用。带式输送机的基本结构和日常的使用维护方法,也已为广大用户所熟悉。在煤矿井下,带式输送机机尾滚筒采用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。

根据煤矿井下运输的实际情况及要求,将原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上,内部改为锥体结构,增加了自动清煤的功能。给煤矿带来了显著的经济、社会效益。

1 机尾螺旋滚筒的设计

1)设计原则。a)利用原有DSJ100/100/2×160带式输送机的机尾滚筒座、轴承座,保证与原滚筒具有互换性。

b)设计的螺旋滚筒具有自动清煤功能。

c)提高清煤工作效率,最大限度减少安全事故的发生。

2)设计过程。为了满足设计原则,先后提出了三种设计方案。

方案一：

a)螺旋滚筒的组成。主要由轴承座、钢带、轴、轮毂及内部钢板焊结而成的锥体结构等组成。

b)工作原理：其结构外部为钢带焊接在筒体上,内部为钢板卷焊接成的锥体结构。通过内部锥体的旋转动作,将输送带残留余煤自动旋出。

螺旋滚筒部装示意图见图1。

图1 方案一螺旋滚筒部装示意图

方案二：

a)螺旋滚筒的组成。主要由轴承座、钢带、轴、轮毂及内部螺旋叶片等组成。

b)工作原理。其结构为外部钢带焊接在筒体上,内部为螺旋叶片结构。通过内部螺旋叶片的旋转动作,将输送带残留余煤自动旋出。

图2 方案二螺旋滚筒部装示意图

螺旋滚筒部装示意图见图2。煤能自动旋出,而不改变滚筒局部直径,减少了机尾皮带跑偏的现象。②由于机尾不跑偏,所以装煤正。皮带不跑偏或少跑偏,巷道洒煤量和拉回煤量明显减少。③由于螺旋滚筒能将回煤自动旋出,所以减少了职工清煤的难度,避免了清煤过程中安全事故的发生。根据方案三制作的螺旋滚筒现已交付霍州煤电集团辛置矿使用3个月,矿方反映良好,现霍州机电修配厂准备批量生产。

此两种方案虽然都能够将滚筒的积煤自动清除,但前者清煤不彻底;后者螺旋叶片制作工艺复杂。

总结方案一和方案二的经验,设计了方案三。

方案三：

a)螺旋滚筒的组成。主要由轴承座、左右螺旋、轴、轮毂及内部钢板焊结而成的锥体结构等组成。

b)工作原理：其结构为外部钢带左右螺旋缠绕在筒体上,便于自动清理粘煤,内部为钢板焊接成的锥体结构。通过外部螺旋和内部锥体的联合旋转动作,将输送带残留余煤自动旋出。改变了以往用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,再通过人工用拉杆将集泥槽中的污物排出的模式。

其螺旋滚筒部装示意图见图3。

c)安装注意事项。安装螺旋滚筒时,一定要安装在螺旋的行车方向上,即滚筒按正确方向旋转时,螺旋向外旋。

d)优点与使用效果。①与旧滚筒相比,所有拉回

图3 方案三螺旋滚筒部装示意图

2 结 语

该螺旋滚筒使用于矿井后,使工人清理输送带残留余煤更为方便,大大减轻了工人的劳动强度,维修次数大大降低,从而节省了维修费用,同时提高了生产效率,杜绝因清煤而引起的安全事故的发生。

实践证明,采用机尾螺旋滚筒清煤是一种理想的自动清煤方式。