浅谈中碳钢铸件焊补工艺

□□白文生，王术菊，代玉亮

浅谈中碳钢铸件焊补工艺

Discussion of Built－up Welding on Medium Steel Casting

□□白文生，王术菊，代玉亮

对于水泥设备中常用的大型铸件如托轮、轮带、齿圈等，在铸造以及现场使用过程中往往会出现裂纹、气孔、砂眼等大的缺陷，对以上产品进行补焊是必要的，如何补焊对其使用寿命尤为重要，下面就针对以上零件的补焊工艺进行简述。

1 焊前准备

（1）首先使用磁粉探伤检查，确认缺陷所在位置，使用洋铳打上标记，若因空间位置不够，不能使用磁粉探伤时改用着色探伤来确认缺陷位置。

（2）最好采用机加工方法去掉缺陷，根据具体位置使用钻削、铣削、镗削等手段，如果条件不允许也可采用碳弧气刨来清除缺陷，注意在中间过程中最好使用磁粉或着色探伤来进行监测，以确保能将缺陷清除干净。

（3）使用手动电砂轮或旋转锉修磨坡口，使其圆滑过渡，以减少应力集中。若缺陷难以清除时可动用气刨。使用气刨，必须将气刨引起的渗碳层打磨干净，露出金属本色。

（4）焊条选用：底部可选用Ni307作为过渡层，厚度10mm，焊条直径为φ4，焊条烘干温度 150℃，时间 1h，继续保温，保温筒盛装。上部补焊选用J507Ni，焊条直径为 φ5，焊条烘干温度 300℃，时间 1～2h，继续保温，保温筒盛装。

（5）焊机的使用：最好使用直流焊机，且反接，若由于生产原因不能使用，不严重的缺陷的焊补，可采用交流焊机代用。

（6）焊前预热：当工作表面的轻微气孔、砂眼等可以不进行焊前预热焊补，其余缺陷均需预热。当裂纹长度超过80mm，缺陷深度超过20mm，表面积＞2500mm2时采用陶瓷电加热器进行预热，其他情况可使用氧-乙炔预热。

（7）堆焊区预热温度可以保持在200～300℃，层间温度一般低于预热温度100℃，可视具体情况特殊对待。

2 焊接

（1）焊接规范的选择原则：以控制较代线能量为基本原则，电流、电压焊接速度的综合配比值要低于普通材质焊接值。

（2）焊接采用短弧、不摆动、短焊缝、断续焊，分散焊等工艺，每个堆焊焊层要进行消除应力的处理，处理方法是堆焊了一个层面，用气锤反复锤打焊接焊层，类似在焊层面全部打成“麻点”。这个过程非常重要。

（3）焊接过程中注意保持温度，当温度低于层间温度时，必须停止焊接，继续加热到预热温度再施焊。焊接过程中不允许出现任何形式的缺陷，如果发现必须及时去掉。

3 后续热处理

（1）当铸件在制造厂处于粗加工状态时，可根据厂内的热处理工艺标准，焊后进行入炉消除焊接应力处理。

（2）当工件处于精加工状态或在现场时，焊后一定要用保温材料覆盖缓冷，保温材料可选用硅酸铝针刺保温毯。

（3）工件整体焊接完成，焊缝处要在250℃以上保温7～8h。

4 焊后修整

使用角向砂轮等工具将焊缝修磨平整，对于光洁度较高的，还需用砂纸片、细砂纸、油石打磨。光洁度要求不高的，焊补处要求修磨低于母材0.1～0.2mm 左右。

5 焊后检验

（1）使用磁粉或着色对补焊表面进行检验，无任何缺陷时，判定合格，否则重新修复。

（2）应保证焊补处的表面硬度应略低于母材值。

要求从事铸钢件焊补工作5年以上，从事变通金属结构件焊接的焊工技师及以上水平的技术工人，方可进行此焊接工作。

以上是一般情况下零件的焊补工艺过程，如遇特殊情况应该特殊对待。

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沈 颖