防渗渠道衬砌中现浇混凝土施工技术探讨

李滋生

1 衬砌渠道的结构型式

渠道衬砌一般要考虑渠道断面、正常水深与最大水深、渠道护坡、土壤地质、地下水条件等因素。在某灌区中，现浇衬砌渠道的结构型式采用等厚度梯形单式断面混凝土板下铺 1 层土工膜(2 布 1 膜400 g/nl)及10cm 砂垫层的型式。考虑到渠坡稳定及便于施工，渠道边坡采用1:1.5。根据渠道设计流量及抗渗要求,选定混凝土强度标号为C20，抗渗标号为W6。为避免混凝土的热胀冷缩及地基的不均匀沉陷造成的破坏，沿渠道纵向及横向设置伸缩缝，伸缩缝内用1cm 厚的闭孔泡沫塑料填充。

2 混凝土板配合比要求

2.1 水泥

水泥按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

2.2 砂

砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，不得包含团块、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0,含泥量<3%，含水量<4%。

2.3 碎石

碎石粒径为1～4cm 或 1～3cm,须质地坚硬、清洁、级配良好。超径含量<15%，细径应 <10%，针片状含量<10%。

2.4 外加剂

混凝土外加剂不仅能够大量减少混凝土拌和用水量，保证新拌混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，而且能使硬化混凝土具有良好的强度，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5／万～1／万。

2.5 配合比控制

配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为 0.55,坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。

3 混凝土衬砌工程施工

3.1 做好施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

3.2 土方工程施工

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。直线段每50m 布置一个中心桩，弯道处每5m 布置一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000，测角时两次误差不超过30＂。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在。每200m 留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。土方回填夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐植土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m，至堤顶处夯实尺寸为 1 m，形成一个斜梯形。回填夯实采用分层夯实的方法,每层铺土厚度 ≤30cm，铺土要均匀平整。夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械 ，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t／m3。一次回填夯实工作面>100m2,渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前1d 进行。削坡时采用人工挂线精削，严格控制高程及表面平整度。

3.3 砂垫层施工

渠道整形完成后,进行砂垫层铺筑。铺筑厚度应该满足设计要求,并夯实。

3.4 模板工程

模板设计与施工。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶人土中加以固定。模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理有规律，既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过 60～90 分钟。

浇筑前发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振动器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行现浇施工。

护面：选出责任心强、技术过硬的工人对销螺栓孔按标准进行处理，拆模后将锥台型塑料垫块取出，螺栓已抽出的孔位用掺入铝粉1：2的微膨胀水泥砂浆堵实螺孔，刷一遍素水泥浆，在孔内分二层嵌填1：2的水泥砂浆，每层厚1.5cm,最后收面压光。对螺栓无法抽出的孔位，凿除个露螺栓（不用气割），凿毛处理后修补孔洞，再将孔洞堵好。

模板拆除：不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后可拆除，墩、墙在其强度不低于3.5MPa 时拆除，承重模板达到规范要求强度后可拆除。

拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先拍拆除非承重模板，后拆除承重模板。要保护混凝土板面，严禁强行砸、撬模板。

养护：混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。待混凝土浇筑完成12 小时以内，及时对混凝土洒水养护。可在混凝土表面铺上麻包或粗砂后再洒水。养护时间为14 天。在养护过程中，必须保证混凝土面经常湿润。现随着科学技术的发展，出现了混凝土化学养护剂，在实际工程中已得到了使用，取得很好的效果，其特点是节约水资源，降低成本，使用方便。

4 结束语

原材料质量的波动对混凝土的质量有很大的影响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配，也影响了混凝土的和易性。施工中配料称量的误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。

[1]王维珠.现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨[J].伊犁日报(汉)，2009-06-11.