无粘结预应力结构施工技术初探

2010-01-01徐朝菡

中国新技术新产品 2010年10期

徐朝菡蒋涛

（浙江，东阳 322100）

1 施工准备

1.1 技术准备

根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。

1.2 材料和设备准备

在专用场地对所用1860级无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。

2 施工方案

具体施工工艺流程如下：支板底模→绑扎暗梁及板底非预应力筋→铺放板预应力筋→安装锚垫板、螺旋筋→预应力筋绑扎、固定→预应力筋矢高、数量检查→铺放板顶非预应力筋→梁侧模及预应力筋张拉端模板封模→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→预应力筋张拉→切断多余预应力筋→张拉端封锚。

2.1 预应力筋铺设

先绑扎完楼板的下部普通钢筋后，再逐根布无粘结预应力筋；预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲突时应优先保证预应力筋的铺放；张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠；预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位；板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过；预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300mm的直线段；布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。

2.2 预应力筋张拉

2.2.1 张拉步骤

有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。张拉设备在进场前应在试验室进行标定，取得标定结果后填写进场设备报验单报监理审查。锚具进场后应及时将锚具出厂合格证及试验报告上报监理，监理批准后方可使用。清理张拉端。将张拉端穴模凿出并凿平张拉端垫板。计算理论伸长值和张拉力。在张拉前应根据千斤顶标定书计算得出与张拉力相对应的油表读数并在油表上作出明确标识。测量无粘结预应力筋张拉端原长。按照预应力筋编号及所在轴线位置顺序测量并详细记录每束预应力筋两端的外露张拉端长度之和L1。穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160mm，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。撤顶：张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶。测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2,应精确到毫米。整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：砼破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。

2.2.2 张拉质量控制方法和要求

张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%～＋6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。

2.2.3 张拉安全措施

千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下楼，造成设备损坏和安全事故。张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；锚固端或张拉端不得站有人。

2.3 切断多余预应力筋

切割后预应力筋外露长度不少于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备（不得采用电弧切割）。

2.4 张拉端封锚

应力筋切割完毕后，应套上内涂附腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用细石混凝土或微膨胀砂浆封堵。

3 常见问题分析

3.1 砼强度不足，造成偏低因素

3.1.1 成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。

3.1.2 处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护7d。

3.2 砼施工缝留置问题

3.2.1 砼施工缝留置：宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝，如:柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2~3cm处；单向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内剪力最小处，保证大梁的整体性。

3.2.2 施工缝处理：已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼同强度的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

3.3 质量保证体系

质量保证体系分为质量初检、复检和交检三个阶段。检验内容包括：

3.3.1 材料检验：预应力筋强度抽检报告；锚具抽检报告。

3.3.2 布筋检验：梁、板主筋所包围之梁、板尺寸（包括梁高、板厚、保护层是否满足预应力布筋要求）；预应力筋布筋数量；预应力筋所在位置及其间距；锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、数量及其固定；张拉端预留张拉尺寸、高度；承压垫板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、数量(一般2个)、埋置位置高度（一般固定在木盒或侧模上）；梁板上留洞孔时预应力筋绕过时是否满足构造要求；检查梁板上预应力筋矢高是否满足要求；反弯点位置是否正确，高度是否满足要求，是否有马磴支撑，固定是否牢固；曲线形状是否满足要求，固定是否牢固；预应力筋直线是否调直；上下保护层是否保证。