弹簧管式压力表示值超差的调整

董静 王彦

（河南省安阳市质量技术监督检验测试中心，河南 安阳 455000）

压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对企业的安全操作起着至关重要的作用。由于弹簧管式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得其在工业过程控制与技术测量过程中得到越来越广泛的应用，然而部分企业由于工作环境较差、介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。我们在检定工作中,弹簧管式压力表示值超差的问题比较普遍。现对弹簧管式压力表在实际检定中示值超差常见原因和具体的调整方法作一分析和介绍，以帮助大家做好压力表的维护工作，同时延长压力表的使用周期:

1 零点或测量上限示值超差的调整

弹簧管式压力表出现的零点或测量上限示值超差现象的原因很多:(1).游丝没有足够盘紧或张大。有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。(2).机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。(3).连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。(4).传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快调。(5).指针松动，刻度盘位置固定不当，或内部机件上螺钉未扭紧等。

2 被检表误差总是增加或减少一个固定值的调整

这种误差的特征，被检表随压力的增大，误差成等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的系统误差，调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘出也能解决。

3 被检表误差成比例地增加或减少的调整

出现这类误差的压力表基本没大毛病，主要是传动比有了变化而产生的。只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

4 被检表示值先后快慢不同的调整

所谓“先、后快慢不同”是指检定中所得的误差，不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值；由负值逐步趋向于正值的变化。故又称为非线性误差，或叫曲线性误差。曲线性误差的产生，由于全行程中指针转角大于或小于了度盘上的标度角。调整的手段，主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值先快(正误差)后慢(负误差)逆时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿轮的夹角；示值先慢后快，顺时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿轮的夹角。经过调整后，误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。另外，机芯安装不正，度盘偏斜，指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同，应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置或微动度盘加以解决。

5 仅某一个检定点超差的调整

在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查该刻度点上各零件间配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。齿牙损伤严重者，应更换新件。无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。扇形轮有伤齿则无法调整，必须更换新件。

6 来回差超差的调整

来回差多出自零部件结合处的活动间隙过大，如轴与孔配合松动，轴向间隙与径向间隙过大，以及齿牙磨损，配合松动等原因。应查明存在部分，对症解决。情况轻微者，增加游丝的反力矩，也有一定效果。弹簧管内脏污，或弹簧管变形是产生来回差的主要原因，弹簧管内脏污，应以医用注射针筒注入汽油振荡洗涤，直至油液清洁为止。若来回差较大，并与不回零位同时出现时，则都为弹簧管已经变形。弹簧管变形无法修理，应即更换。

7 示值变动量超差的调整

示值变动量即轻敲位移，检查轻敲位移的目的，是观察有否跳动或位移情况，了解各部件装配是否良好。“轻敲”是用手指弹敲表壳侧壁，不宜从表壳后面敲。正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向挥动，否则易存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦。由于装配不良，零件安装松动，特别是零件被安装得过紧影响最大。轻敲位移常出自以下几种原因:(1).游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良造成的。(2).传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动。常见者有连杆不活络；传动轴被压死；或轴与孔配合过紧等。(3).某处螺丝松动，特别示值调节螺丝钉松动造成；(4).指针未紧固，或指针套与指针片间松动等。调整时，首先确定造成示值变动量的原因，针对情况进行调整。可以铆紧指针与轴套，或用柳木条将齿轮轴孔挤擦干净，更换力矩适中的游丝、调整各配合间隙适中，必要时更换较差零件，直到合格为止。调整结束后，装配好仪表各部件，最后按照检定规程重新进行检定。

实践中，由于压力表在不同的环境中，弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形会引起不同的示值超差情况，上述情况会交错出现，对待检压力表在进行检定前，要先进行必要的清除工作，仔细观察，分析出主要的原因，对主要问题先进行调整，会使多种问题同时解决。针对不同情况下的压力表制定不同的检定周期，进行合理的维护，也能有效的延长压力表的使用周期。

[1]姚士春.压力仪表使用维修与检定[J].中国计量出版社，2003.