常见钢筋混凝土质量通病与防治

2009-12-11梁宏伟

中国新技术新产品 2009年23期

关键词：拆模通病骨架

梁宏伟

摘要:本文通过分析模板工程质量的通病,指出了其现象,及预防措施,同时也指出了钢筋工程方面质量的通病。

关键词:模板;质量通病

1 模板工程质量通病

1.1 圈梁模板缺陷

现象:局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙;梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空。

预防措施:采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担长度应不小于墙厚加二倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口模档钉牢,保持梁上口呈直线;采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣应立即掉换;圈梁模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。

1.2 柱模板缺陷

现象:炸模,造成断面尺寸、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面;偏斜,一排柱子不在同一轴线上;柱子扭曲。

预防措施:成排柱子,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置;根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便灌砼,插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时,应封闭牢固。

1.3 轴线偏位

现象:拆模后,发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施;支撑时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线;根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性;砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。

1.4 变形

现象:拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度;梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置;梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比载面尺寸略小;浇捣砼时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时,梁墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1‰-3‰。

1.5 模内清理不符合要求

现象:模内残留模块、碎砖等建筑垃圾,拆模发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。

预防措施:封模之前进行第一遍清扫;墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处留清扫孔,模内垃圾清除后及时将清扫口处封模;钢筋绑扎完毕,模内用压缩空气或压力水清扫垃圾。

1.6 封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔

现象:由于封闭或竖向的模板无排气孔,砼表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙不留浇捣孔,易出现砼捣空现象。

预防措施:墙体内大型预留洞口底模开设排气孔,使砼浇筑时气泡及时排除,确保砼密实;高柱、高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔(留门子板),以便砼浇筑和振捣。

1.7 梁模板缺陷

现象:断面为矩形的梁、浇筑守砼后梁底不平直,断面形成下大、上小的梯形截面,梁底角棱缺损,梁侧表面粗糙甚至麻面或有水平裂缝,梁柱交接处模板拆除困难。

预防措施:支模时,一定将边模包底模,梁模与柱模交接处应考虑梁模吸湿后膨胀,故在下料时在原尺寸上稍微缩短一点,避免浇筑的砼嵌入柱内;梁底支撑要符合设计要求,以保证在砼重量和施工荷载作用下模板不变形,支撑不下沉;选用梁侧模与底模的用料厚度时应根据梁的高度尺寸及通用尺寸进行选配,并配上必须的拼条、模挡和夹条。梁侧模下口要设置夹条,钉紧在支柱上,以保证浇筑砼时侧模下口不炸模。

1.8 砼板模板缺陷

现象:现浇钢筋砼楼板,拆模后发现浇板底不平下拱,板梁交接处一块模板难于拆除。

预防措施:模板格栅用料要按设计尺寸,要有必要的强度;模板底下的牵扛撑支撑要具有一定的强度和刚度,若支撑在泥土地上,则需增加垫木,从而在浇筑砼时,随着茶载的增加使撑杠不下沉;砼板底模板要平,平整度符合允许误差,按规范要求起拱;砼板底模板要与梁侧模上口相平,不使在浇筑砼时模板嵌入梁内。

1.9 墙模板缺陷

现象:墙模板炸模,倾斜并且墙体厚度不一,墙根漏浆,漏筋烂根,樯面不平整,墙模底部被浆封住,拆模困难。

预防措施:钢筋绑扎后,将墙基清理干净,并用与砼同标号的水泥砂浆铺3-5cm厚;支墙模前应先弹出中心线和两边线。然后安装墙模,并要吊直,找平,撑牢钉实。并用仪器校核;为保证墙体厚度,要安装好与墙体厚度尺寸相同的砼空心垫块;为防止墙模炸模,要在两片墙模间安装对拉螺栓,若墙体有防水要求,还需在螺栓上加止水片;浇筑砼时,振捣时要均匀密实,漏在板模外的砼浆要及时清理;当墙体砼强度达到10kg/cm时即可拆模,拆模过早容易使墙体砼下坠。出现裂缝或麻面。

2 钢筋工程质量通病

2.1 钢筋同截面接头过多

现象:在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值。

预防措施:配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明;正确理解规范中规定的同一截面含义;在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响时工期太长,则可采用加焊绑条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2.2 钢筋网主、副筋位置放反

现象:构件制作时,钢筋网主、副筋位置上下放反。

预防措施:放置这类构件施工任务时,要向有关人员和直接操作专门交底;钢筋网主、副筋位置放反,但已浇灌混凝土,必须通过设计单位复核后,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。

2.3 钢筋焊接接头弯折或偏心

现象:接头处产生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,轴线偏移大于0.1d过2mm。

预防措施:钢筋端头弯曲,焊前应予以矫直或切除;经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准备,夹具如因磨损晃动较大,应及时维修;接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。

2.4 骨架外形尺寸不准

现象:在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去,或划刮模板。

预防措施:绑扎时多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架弯曲。

2.5 漏筋

现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋漏出。

预防措施:砂浆垫块适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。