对华星集团公司节水分析和建议

苏　杰　赵艳微

摘要：华星集团公司拥有常减压、催化裂化、聚丙烯、热电厂等9套重要生产及辅助生产装置。根据企业发展的需要，将在“十一五”期间陆续建成投产8套主要生产装置，随着这些装置的建设和投产，初步测算企业用水需求量将增加1000t/h。而企业原本处于缺水的区域，在新鲜水的使用上面临着巨大压力。文章通过对华星集团公司用水现状进行分析，找出了公司节水的主要潜力点，可为公司开展节水工作提供参考。

关键词：节水；潜力分析；吨油耗水指标；热电循环水；浓水回收

中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）16-0105-02

一、公司节水背景概述

华星集团公司拥有常减压、催化裂化、聚丙烯、热电厂等9套重要生产及辅助生产装置。根据企业发展的需要，将在“十一五”期间陆续建成投产8套主要生产装置，随着这些装置的建设和投产，初步测算企业用水需求量将增加1000t/h。而企业原本处于缺水的区域，在新鲜水的使用上面临着巨大压力，同时，为实现“加工吨油新水耗量指标”的强制性定额要求，企业要在短期内实现加工吨油耗新水指标由平均1.36m3下降到1.0m3。对此，必须在强化用水管理的基础上，结合华星集团公司的用水特点，寻求每个“用水点”的最大节水潜力，全面开展节水工作。

文章将对华星集团公司的用水现状进行分析，以期找出节水潜力，为企业实施节水提供一些参考。

二、华星集团公司用水情况分析

如图1所示，华星集团公司的新鲜水用水主要有以下5部分，分别为循环水补水、生活用水、生产装置用水、绿化用水和热电厂用水，其中热电厂用水包括制取脱盐水用水和热电循环水补水。企业新鲜水单耗为1.36t/t。由图1可知，为使企业新鲜水单耗得到根本降低，首先必须降低热电厂用水量，其次是降低循环水系统的新鲜水补充量，同时对生产装置、生活和绿化等用水进行合理控制使用。

三、热电厂节水分析

热电厂用水主要是制备化学水以及热电循环水补充水，其中制化学水用新鲜水250t/h，热电循环水补充水用新鲜水60t/h。因此，热电厂节水将主要从这两方面进行。

（一）制化学水系统节水

3套制备化学水装置均采用反渗透工艺，制水产率为75%，反渗透装置运行良好，但由于反渗透装置排放的浓水未回收，每小时有62.5t浓水排放，因此，将此排放浓水通过浓水反渗透回收工艺进行回收，以产水率60%计算，新增浓水回收工艺后，制备化学水装置制水产率可提高到90%，生产同样数量的化学水将节省新鲜水41.6 t/h，相应的吨油耗水指标值下降0.11t/t。

（二）热电循环水系统节水

热电厂循环水系统循环水量约2500m3，浓缩倍数为2.0，因此，通过提高浓缩倍数可以实现节水，按将浓缩倍数提高到5.0进行分析，补水量将从60t/h下降到37.5t/h，节约补充水量22.5t/h，相应的吨油耗水指标值下降0.06t/t。

四、循环水系统节水

华星集团公司现有3套循环水场，彼此独立不存在互供，设计循环水量分别为2500 t/h、18000t/h和16000t/h，当前各循环水场循环水量分别为1000t/h、8000t/h和8000 t/h，浓缩倍数分别为2.3、3.0和5.0。结合公司循环水场的现状，发现该系统主要存在以下节水潜力：

（一）提高浓缩倍数实现节水分析

提高浓缩倍数是目前公认的有效节约循环水的方法，华星集团公司第3循环水场浓缩倍数可达到5.0，说明在该厂用水水质不变的前提下，其它两座循环水场也具有浓缩倍数提高到5.0的潜力。因为公司近期规划将停运第1循环水场，所以，仅以第2循环水场进行节水量估算，结果见表1，即第2循环水场浓缩倍数提高后可节约补水约15.6t/h，实现吨油耗水指标值下降0.04t/t。

（二）关停生产中非运行装置用水实现节水分析

通过对3套循环水场的用水点水量测试发现第1循环水场、第2循环水场均存在装置停工但循环水仍在运行的情况，此现象的避免不仅可以节水同时可以节能，在此仅从节水方面进行分析，第1循环水场无功循环量为600t/h，第2循环水场无功循环量为3000t/h，因此，通过关闭停工装置循环水入口阀，杜绝循环水无功循环，可节约循环水量3600t/h，相应的可降低蒸发飞溅损失、排污损失，节约补水量。以浓缩倍数5.0进行节水量预估，可节约补水35.1t/h，实现吨油耗水指标值下降0.10t/t。

五、工艺装置用水节水分析

公司的工艺装置使用新鲜水量比较小，各车间严格控制使用水量，基本无节水潜力。但因工艺装置需用大量的蒸汽和脱盐水。因此，节水潜力点主要与这两个环节相关。分析了各装置用水后笔者总结出工艺生产装置主要有两处存在节水潜力，以下分别论述。

（一）重催汽包、废锅排污率降低节水分析

重催装置汽包、废锅共进脱氧水150t/h，产汽134t/h，排污16t/h，排污率达到了10.6%，若排污率下降到3%，同样产汽134t/h，只需要脱氧水138t/h，可节省脱氧水12t/h，按现有制化学水装置产水率75%可推算出节约新鲜水量可达到16t/h，实现吨油耗水指标值下降0.04t/t。

（二）凝结水回收节水潜力分析

工艺装置产生的凝结水已经有一部分进行了回收，但是原料车间仍有20t左右的凝结水未进行回收，具有节水潜力。若将这部分凝结水进行回收，可使吨油耗水指标值下降0.05t/t。

六、污水回用节水潜力分析

目前公司未进行合格污水深度处理回用，若要将吨油耗水指标值下降到0.5t/t以下，下一步就要考虑对污水进行深度处理，作为循环水补水或者制备脱盐水的原水进行回用，当前污水量最大可达340t/h，若将部分污水进行处理，回用水量可达到170t/h，即可使吨油耗水指标值下降0.50t/t，达到吨油耗水指标为0.5t/t以下。

七、结论

将以上具有节水潜力的地方进行汇总，可得出两点结论：

1．在未对污水进行回用的情况下，通过各个用水环节的节水，可使公司吨油耗水指标值下降到0.96t/t。

2．在对各用水环节进行节水后，进一步对污水进行回用，可使公司吨油耗水指标值下降到0.46t/t，能有效缓解公司用水和应对“加工吨油新水耗量指标” 强制性定额要求的压力。建议公司可按照两步走的方式，逐步实现节水。

作者简介：苏杰（1980－），男，河南镇平人，供职于华星石油化工集团有限公司，研究方向：石化企业节能节水；赵艳微（1978－），女，黑龙江甘南人，供职于北京圣金桥信息技术有限公司，硕士，研究方向：化工系统工程节能节水优化。