钻孔灌注桩施工质量监理

刘振兴

摘要：本文介绍了钻孔灌注桩质量控制依据和质量控制目标，从监理的角度分析了如何控制钻孔灌注桩施工质量的措施，供大家参考。

关键词：钻孔灌注桩；施工；质量监理；合同文件

1 前言

钻孔灌注桩由于施工比较简单、造价相对较低、无环境污染，已广泛运用于基坑、桥梁工程的基础之中。它的质量对投资、进度有极大的影响，质量不合格的桩基，将会加大投资、延误工期，给工程项目带来损失，因此必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施。才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。现从以下几个方面来讨论钻孔灌注桩施工过程中。作为施工监理方应注意和需控制的问题。

2 质量控制依据和质量控制目标

2.1 质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；⑤建筑地基基础设计规范(GBJ7-89和GB57-2002)。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准。一般来说。应优先考虑合同文件的规定。

2.2 质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求：②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标和设计文件要求。

3 施工工艺流程和施工准备

3.1 施工工艺流程

其主要施工工艺流程为：平整场地——测定孔位——埋设护筒——钻机就位——钻进成孔——提钻——第一次清孔——检孔——制作钢筋笼——吊放钢筋笼——下导管——第二次清孔——水下混凝土灌注——起拔导管——成桩。

3.2 施工准备

3.2.1 施工准备阶段的监理程序

钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探：④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。

应审批施工单位的桩基分项工程开工报告①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核：③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。

应做好现场开工前的准备①施工单位进行测量定位自检．监理审核：②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查：④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求．是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求．钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求．有无埋声测管等。

3.2.2 主要施工准备工作质量控制

做好施工组织设计审核工作。施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作．在开工前．施工单位应向监理方报送施工组织文件．监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等。

测量定位控制。测量定位关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节．在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪，采用极坐标定位法．充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势：桩位测量后，还要用钢尺对相邻的桩位进行校正。看所测距离与计算值是否一致．以杜绝错误的发生：桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

4 施工过程质量监控

4.1 要求施工单位完善工序控制

就钻孔灌注桩工程而言，测量、定位、护筒埋设、钻机安装就位、钻机成孔、一次清孔、下放钢筋笼、下导管、二次清孔、水下砼灌注等工序要严格按工艺流程进行施工，并作好相应的施工质量记录。

4.2 重点做好工序交接检查

钻孔灌注桩施工有以下两方面特点：一是施工过程控制受人为因素影响比较大。二是施工过程的隐蔽性比较强，后道工序覆盖前道工序的施工结果，待全部施工结果出来后，一旦发现大的质量问题难以作返工修补处理，因此做好主要工序(包括隐蔽工程)的监控及验收工作，对监理来说是工作的重点所在。

成孔过程的质量监控

①当钻机就位后必须使其主钻杆垂直与桩定位中心重合，其偏差必须保证在20毫米范围以内。②钻进过程中应适时检查。监理人员应经常留心观察泥浆的颜色变化，以检查各土层、厚度是否与工程地质报告书中的标注相符，以正确判断钻进的地层深度。③成孔过程中泥浆的稠度、比重、含砂量应进行经常检查。泥浆比重测定值应控制在1．1～1．2之间，防止过稠而影响钻进速度，过稀达不到护壁而产生塌孔。④清孔是保证成孔质量的关键工序。清孔是否彻底对桩的承载力影响很大。当钻孔至设计持力层时，让钻机转而不进尺供浆，对孔底进行冲洗排渣，应及时调整泥浆稠度，泥浆比重可降至1．1以下，以便于排出成孔过程残留的孔渣，在下放钢筋笼和导管，第二次清孔后，应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，使之符合设计或规范要求。⑤成孔验收检查。当钻入持力层面时，监理人员应现场取渣样，判定合格后按设计及试桩记录确定终孔深度；当钻进至终孔深度时，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。

钢筋笼制安的质量监控

①钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。几何尺寸应符合设计要求，保证主筋位置准确，成笼垂直度好。几何尺寸允许偏差：主筋间距士10mm，箍筋间距士20mm，骨架外径士l0mm。

②对加劲环筋的要求。它是保证圆形笼体质量的关键，制作一定要圆，其直径偏差必须控制在允许范围内，箍筋与主筋之间5O％以上的连接点采用焊接，并焊接一些圆形突出主筋50 mm的短筋，以确保主筋保护层符合设计要求。

③对钢筋笼吊运、安装的要求。钢筋笼应双点起吊，以防止钢筋笼变形，吊装入孔时要轻起轻落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不准强行压人，以保证垂直度和保护层的厚度。

④钢筋笼的固定要求。当笼体顶面标高落至设计标高处，各部位检查合格后，通过孔筋和自动卡紧保险装置将笼体予以固定，以防止浇灌砼时上浮或下掉。

砼浇注过程的质量监控

①检查砼所用的水泥、砂、石及其配合比和相学术与经验应的试验报告。坍落度宜控制在180～220 mm。

②导管应连接牢固、顺直、严密，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录。

③应保证砼浇灌的连续性，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，灌注过程监理人员应旁站监理。

④开浇砼初存量必须满足首次浇注时导管底端能埋人砼中1m以上，浇注过程中，应及时检测孔内砼面的标高，适时提升和拆卸导管。

⑤灌注的砼顶面应高出设计标高0．5～1m，以保证砼强度。在最后一节导管抽出之前，应用竹杆等触探浮在孔面上砼厚度，经确认已到桩顶要求后，才能将最后一节导管缓慢抽出，以防快拔造成混泥桩芯。

⑥每根桩都有要制备一组试块，且及时编号、养护，进行试验，必要时进行抽查。

５ 结束语

灌注桩质量控制要点及其相应控制措施是从灌注桩的工艺流程分析人手，并在实践的基础上总结提出的。在其后的多个灌注桩施工监理工作中，我们抓住这些要点，采取相应有效的控制措施，起到了事半功倍的效果。