项目施工中对施工材料的质量控制研究

徐宏伟

摘要：建筑项目施工质量关系到人民生命财产的安全，因此，确保工程项目质量有着重要的现实意义。文章从施工材料方面出发探讨了项目施工中施工材料的质量控制方法。

关键词：项目施工；质量控制；施工材料；水泥

中图分类号：TU528

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)14-0128-03

施工材料是形成建筑物的基础，如果材料不合格，那么用这些材料建成的建筑物一定不合格，甚至会影响整个结构安全或装饰安全。对形成建筑物的各个品种严格把关，避免不合格品混到建筑物中去，是很艰巨的任务，这就需要设计、施工、监理、建设单位、各材料供应部门一起来抓。施工单位是建筑材料的直接使用者，从材料员、质检员、具体操作的工人班组和工人到项目经理都要重视材料的质量控制工作。

一、明确材料控制目标和控制依据

工程需要的原材料、构配件的设备必须符合设计要求及现行的国家规范，控制依据主要是有关产品的技术标准，试验方法和标准，验收和质量证明书的标准和规定；合同明确规定的厂家及质量等级要求；对新型建筑材料，依据技术检验部门关于其技术性能的鉴定书。设计及材料计划在项目开工之前应认真审核施工组织设计及材料计划，要求承建单位配备经验丰富的材料质量控制人员，在材料的采购、使用过程中均由技术人员把关，并控制相应的管理制度，如采购细则、取样送检制度、材料质量标准、材料送检步骤、手段及奖罚制度等。在材料计划中，重点要考虑施工前材料的储备及检验，施工中采购时间是否能满足先检后用要求等，并把材料计划报建设单位或监理单位备案，以备检查。从而为开工后材料控制工作的顺利进行创造条件。制定监管程序及制度在熟悉施工组织设计及材料计划后，监理人员应制订相应的监管程序及制度。在制度中明确监管人员职责、工作程序、步骤、手段、对材料的质量要求和保证质量应采取的措施等。现场材料监理一般程序如下：

1．施工方向监理方提交材料现场计划。

2.监理方对进场材料的生产厂家进行资质审查；对进场材料的合格证及试验资料进行检查，检查进场材料的数量、规格、型号是否与计划相符。

3.对于水泥、钢材等重要原材料应认真填写原材料进场登记表。该表格在由于原材料送检不合格而引起的质量纠纷中是很重要的依据，在工程完工后连同其它质量保证资料一起送交质监站核查。

4.监理方对原材料进行抽查，并必须由持有见证送检卡的监理人员进行见证取样及送检。

5.检查检验报告达到规范要求后，准予使用；对不合格的材料禁止使用并清除出施工现场。认真做好不合格材料的退场报告，该报告应包括退场日期，数量以及该批材料的有关信息。

6.检查施工单位的施工日志是否及时记录，是否与施工情况相符，以确定每批材料的使用部位。

在工程交底会议上，监理人员以书面形式把监理制度及程序通知施工单位，并解释施工方提出的疑问及要求，使施工方充分了解监管要求及工作程序，同时也为监理工作的开展打下了基础。

二、常用建筑材料的质量控制

(一)进场水泥的质量控制

水泥是一种有效期短、质量极容易变化的材料，同时又是工程结构最重要的胶结材料，水泥质量对建筑工程的安全具有十分重要的意义。由水泥引发的工程质量问题比较常见，对此应该引起足够重视。

1.对进场水泥的质量验收应做好以下工作：检查进场水泥的生产厂家是否具有产品生产许可证；检查进场水泥的出厂合格证或试验报告；对进场水泥的品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对袋装水泥的实际重量进行抽查；按照产品标准和施工规范要求，对进场水泥进行抽样复试，抽样方法及试验结果必须符合国家有关标准的规定；当对水泥质量有怀疑时，或水泥出厂日期超过三个月时，应进行复试，并按试验结果使用；水泥的抽样复试应符合见证取样送检的有关规定。

2.对进场水泥的保存、使用，应做好以下工作：必须设立专用库房保管。水泥库房应该通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅；水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应当用标牌加以明确标示；为了防止材料混合后出现变质或强度降低现象。不同品种的水泥，不得混合使用。

(二)进场钢筋的质量控制

检查进场钢筋生产厂家是否具有产品生产许可证；检查进场钢筋的出厂合格证或试验报告；按照产品标准和施工规范要求，按炉罐号、批号及钢筋直径分批抽取试样进行力学性能试验。试验结果应符合国家应该标准的规定；钢筋的抽样复试应符合见证取样送检的有关规定；当钢筋在运输、加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(三)防水材料的质量控制

进场防水卷材验收的主要工作：检查进场防水卷材的准用证和检测认证文件；对进场防水卷材的品种、规格、包装及外观质量进行检查；按照产品标准和施工规范要求，对进场防水卷材进行抽样复试的试样结果。必须符合有关标准的规定；对进场卷材进行抽样复试，并符合有关规定；按规定复试进场防水卷材的物理性能；防水卷材在保存、加工、铺贴过程中，如发现老化、断裂、粘结、流淌等不正常现象，应重新检验其物理性能；防水卷材的抽样复试尚应符合见证取样送检的有关规定。

(四)砌体结构进场材料的质量控制

1.砌筑砂浆。(1)砌筑用砂应尽量采用中砂。采用中砂拌制砂浆，既能满足和易性要求，又能节约水泥，应优先采用；(2)砌筑用砂必须过筛，不得含有草根及其他有机物等杂质。有机物等杂质如不筛除，不仅明显影响砂浆的耐久性，也会给砌筑带来困难；(3)关于含砂量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。砂中如果含泥量过大，不但会增加水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，严重影响砌体质量。

2.砖的材质要求。(1)砌体工程所使用的砖应具有出厂质量合格证，合格证上应注明生产厂家、产品标记、批量及编号。合格证编号、实测技术性能和生产日期、检验员和承检单位签章；(2)砌体工程所使用的砖，进入施工现场应进行检验，符合规范和设计要求，复检合格后方可使用；(3)对砖进行复检时，应按出厂检查项目进行，即尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能几方面。

四、预制混凝土构件和预拌混凝土的质量控制

(一)混凝土预制构件进入施工现场的质量控制

多数预制混凝土构件被用于工程的受力部位，是建筑结构重要的组成部分。由于构件通常在预制厂制作，而构件制作贯彻中的产品质量控制由构件厂负责，与施工现场在质量管理上没有直接联系，施工现场对预制混凝土构件的质量控制主要是在其进场时进行严格的验收。

1.进入施工现场的预制混凝土构件的验收时应注意的问题：提供预制混凝土构件的厂家，必须具备相应的资质等级；进厂构件不得有影响结构性能或影响安装、使用的外观缺陷；每批构件均应具有质量资格证明。每件构件上应标注生产厂家的名称或代号，同时应标注质量合格的标志；预制混凝土构件的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范的规定；对非本地预制构件厂或生产厂的资质状况难以清查的预制构件，应从进场构件中抽样进行荷载试验。合格后方可使用；预制混凝土桩的验收应按国家标

2.进场验收合格的预制混凝土构件及堆放应注意的问题：堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙；应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持其稳定；重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外；其堆垛高度应根据构件与垫木的承载力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上；采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于800，构件上部宜用木块隔开。

(二)预拌混凝土进入施工现场的质量控制

1.施工现场使用预拌混凝土应具备的条件：道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件；具备混凝土试块的制作、养护条件。有健全的管理制度，应设有试块标准养护室或标准养护箱，也可就近送到有资质和条件的试验单位作标准养护；现场管理和制作试块人员须经培训、考核、并持有经企业上级主管单位签发的试验岗位合格证；使用泵送混凝土，应事先制定泵送施工方案。施工方案应包括泵车支设位置，布管路线，浇注施工及相应的人员配备等；混凝土工程施工前应有技术安全交底。并应具备混凝土工程的养护条件。特别是冬、雨期施工间应有防冻、防雨措施，要有专人负责实施。

2.预拌混凝土的验收要求：建立对混凝土质量和数量的交接验收手续。交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章；非泵送混凝土的坍落度，应根据浇注工艺和技术要求，比泵送混凝土酌情降低；使用单位应在混凝土运送到浇注地点分钟内按规定制作试块；现场混凝土坍落度检测，应在交接验收前完成。混凝土坍落度应符合合同技术要求。当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不应超过规定的允许偏差值；当发现预拌混凝土质量不合格时，不得验收和使用。