知识产权为企业保驾护航

胡嘉禄　郝传林　董加林　闫　明　沙巧云

在辽宁,许多企业深深感到:现代经济的竞争,说到底是知识产权的竞争。如今这种特殊的环境下,小企业做大,大企业做强,企业的身体力行间验证了自主知识产权在抵御金融危机中的重要支撑和保障作用,同时,也凸显出了企业在抵御风险和持续发展中的能力。

鞍钢:以自主创新填补高端船板市场之空白

鞍山钢铁集团公司(简称“鞍钢”)是我国最早生产造船用钢的企业,一直处于国内同行业排头兵的地位。

在本次金融危机中,鞍钢虽然也出现了销售业绩下滑、利润减少、应收账款不能及时回收、员工工资水平降低、部分项目停产或减产等现象,但公司结合精品板材改造制定完成了《精品钢专利战略分析与运用》专题,并将该专题运用到精品钢技术创新中去,加强科研开发,采取产、学、研、销紧密合作的运行机制,为高端船板产品的开发奠定了基础,从而使鞍钢在最短时间内研发出特厚和超高强船板,填补了国内高端船板生产的空白。更为可贵的是,鞍钢凡是具有自主知识产权、且掌握了核心技术的产品,均呈现出“风景这边独好”的景象。

近几年来,经过大规模技术改造,鞍钢技术装备已达到国际一流水平。高性能造船用钢制造技术的创新与集成项目是鞍钢近年来在自主创新方面最重要的技术成就。目前,鞍钢已成为世界上极少数能生产特厚高性能造船用钢的企业。2008年7月被评为首批“创新型企业”。

到目前为止,该公司共累计申请国家专利1476件,其中发明专利769件;在船板开发上共取得专利32项,其中发明专利14项,实用新型专利18项,取得专有技术40项。几年来,公司作为国家知识产权局确立的全国知识产权示范企业,自觉运用专利战略促进技术创新和技术创造,加大对技术结构,产品结构的调整力度,建成以汽车板、造船板、家电板为主导的板材精品基地。

据统计,这几年,鞍钢共生产了造船用结构钢板和海洋平台用结构钢板1000多万吨,相当于为3000余艘30万吨级油轮供应了所需要的全部无瑕疵的宽厚板,为国家节约了大量外汇。鞍钢船板在国内外市场销量逐年大幅度提升。从2004年销售量70.3万吨、销售额27.4亿元到2008年销售量达到210万吨、销售额110.3亿元,占国内市场份额的12.8%。出口量从2004年的7.2万吨、创汇4195万美元到2008年的18.5万吨、创汇1.62亿美元,累计完成出口101.8万吨、创汇7.66亿美元,成为国内船板出口数量最多的钢厂。

瓦轴集团:重技术 重产权

始建于1938年的瓦轴集团公司(称“瓦轴集团”)是我国目前规模最大的轴承制造企业,在当前世界发生金融危机的严峻市场形势下,瓦轴集团所生产的各种轴承供不应求,订单纷至踏来。2008年,瓦轴集团实现销售收入比去年增长20%,实现利润比去年增长90%,完成工业总产值比上年增长15%。

目前,企业已拥有国家级技术中心和国家级试验室。技术中心在轴承行业排名第一,设计、制造、试验检测三大技术平台和制造水平具有一定的国际市场竞争能力,集团16000多种轴承产品全部拥有自主知识产权。其中,ZWZ商标和轴承品牌先后被国家认定为中国驰名商标、中国名牌产品、国家质量免检产品等。

在瓦轴集团,科技创新始终被视为公司发展的“命脉”。每年的科技投入均以10%的速度增长,并不断加大技术改造力度。近年来,瓦轴集团以每天开发2个新产品的速度迅速增加品种,累计共实现新产品开发3800余种、老产品改造1100种,替代进口产品1200种,扩大出口产品1300种,应用国防及高、精、尖领域产品122种,科研技术开发272项,应用技术转化1000多项,获得国家新产品奖12项,已申请国家专利153件,其中发明专利32件。离合器分离轴承、宝钢2050轧机用密封组合轴承、抗振动调心滚子轴承、双列调心滚子轴承、新型四列圆柱轧机轴承等核心技术的研制,不仅填补了国内空白,也成功为配套企业实现了替代进口。目前,瓦轴集团已形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品生产与研发发展模式。

此外,瓦轴集团还围绕国家振兴装备制造业重点发展的16个大项目,确定了35个项目进行重点开发和配套产品,重点发展了精密轴承、特大型精密轴承、转盘轴承、中大型工业轴承、高速铁道轴承、低噪音圆锥轴承。同时,对钢铁厂轧机、精密机床、风力发电、电机、重型装置、地铁轻轧和重型卡车等市场潜力大的7大行业的新项目、新产品和替代进口产品进行了重要突破。

2008年,瓦轴集团自主研发的850KW、1.5MW、3.0MW风机系列轴承与多家用户签约10多亿元人民币的风机轴承供货合同。

2009年,瓦轴集团预计开发新产品实现替代进口轴承900多种,开展230个客户,大项目客户100户,拥有自主知识产权、掌握核心技术的大项目正在成为瓦轴新的市场增长点。

在瓦轴集团的历史进程中,曾因得不到知识产权保护,吃到了苦头。现在,集团将知识产权申请与保护视为与技术创新同等重要的位置。到目前,该公司已申请100多件国家专利,获得授权专利60多件。其中轧机轴承密封结构设计、振动筛轴承结构设计、汽车轴承三凸设计技术、精密锻造工艺技术、滚子对数母线加工技术、贝氏体淬火技术、波速度检测及分析技术等具有知识产权的核心技术应用,为公司的发展和市场开拓提供了优质产品和独占的市场份额。

“十一五”期间,瓦轴集团将着力发展装备制造业配套的轴承产品,彻底扭转我国装备制造业主机中配套轴承全部依赖进口的局面,实现我国装备制造业中轴承配套产品的“中国制造”。

沈变:首台(套)之家

特变电工沈阳变压器集团有限公司(简称“沈变”),是中国变压器行业历史最长、规模最大、技术实力最强的制造企业之一,集国内变压器类产品的制造、研发、出口于一体,掌握着特高压交流1000千伏、直流±800千伏等输变电行业最高技术水平的核心技术。其中,生产的1000千伏特高压输电被誉为“电力高速公路”,代表了当今世界输变电的最前沿技术。

有着“首台(套)之家”美誉的沈变,自组建以来,就十分注重自主创新。每年投入到科技研发的资金至少要占销售收入的6%。有数据记载,2007年,沈变的研发投入为1.32亿元,占当年集团销售收入的5.87%;2008年的研发投入为2.6亿元,比上年增长9.7%,占当年销售收入的7.5%,增长1.63个百分点;2009年1-2月份的研发投入就已达到了1.2亿元,占同期公司销售收入的21%。强大的资金支持和技术队伍,推动了沈变自主创新步伐不断加快,平均不到两个月就有一种世界级产品问世。谁率先取得突破,谁就可能成为“电力高速公路”上的领跑者。

在这场金融危机中,沈变的决策者已经体会到:自主知识产权是特变电行业应对金融危机的坚实支撑。他们在注重科技创新的同时,加强了知识产权的创造、运用、保护和管理。有数据显示,目前,沈变已有23种新产品达到国家领先或先进水平,已累计申请专利158件,其中申请发明专利44件,已取得授权专利52件。

2008年10月,在深圳开幕的第十届“中国国际高新技术成果交易会”上,国家发改委正式将“特高压变电技术国家工程实验室”牌匾授予特变电工沈阳变压器集团有限公司和沈阳变压器研究所股份有限公司。这是我国变压器行业唯一的国家工程实验室。实验室建设完成后将会全面提升我国变电设备制造行业具有自主知识产权核心竞争力。这也标志着沈变正在成为全国变压器行业自主创新的核心企业,拥有并掌握着特高压变电领域自主知识产权的核心技术。

因沈变在国家500KV以上重点输变电项目工程中承担了部分任务,出口项目占生产经营的比重不到6%,加上国际国内原材料价格(主要是铜线、钢板、硅钢)的持续下跌,对该公司的原材料采购提供了有利时机,从目前来看,当前金融危机对公司订单影响不大。虽然下游企业在一些地方电厂的个别项目出现了缓建情况,但对于配套国家电网负责建设的项目较往年有所增加。

2009年第一季度,沈变实现了8.5亿元的销售收入、1.4亿元的利润,同比分别增长23.3%和154%。近期,沈变又签定了“红沿河2.4亿元”的订单,保持了持续上涨的势头。这些成绩也体现了沈变应对金融危机、加大科技研发的信心和决心。

聚龙集团:转型后壮大的民营创新企业

自主创新,企业是最活跃的细胞。辽宁省很多小企业,在省知识产权局的支持下,通过自主创新迅速扩张成为行业的佼佼者。鞍山的聚龙自动化设备有限公司(简称“聚龙集团”)便是一个典型的例子。

10年前,聚龙刚刚创立的时候,只是一家生产尼龙制品的小企业,年产值不过80万元。经过辽宁省知识产权局连续几年专利技术转化资金的重点扶持,自2001年企业转行从事金融办公自动化产品开发以来,在坚持自主研发的战略下,时至今日,已经发展成为拥有9家分公司的企业集团,年产值达1.2亿元。而且近3年来,聚龙集团以每年100%到150%的速度递增,成为鞍山民营企业发展的一面旗帜。

被国家誉为“中国民营创新企业”的聚龙集团,开发新产品的步伐从来没有停止过,在金融办公自动化领域的业务不断延伸。先后研制成功的“全兼容鉴伪动态点钞机”、“全兼容鉴伪动态纸币清分机”,不仅具有人民币的点钞、鉴伪功能,同时能将混在一起的纸币按面值分拣清楚,而且可以解决美元、欧元、越南币、印度币、非洲币等纸币的点钞、鉴伪和清分问题。2004年4月,在中国人民银行总行的竞标中,全自动捆钞机、自动捆钞机及全自动扎把机名列全国第一,获得了中国人民银行总行指定生产的许可证,成为中国人民银行总行印钞总公司点钞产业化的生产基地。

另外,聚龙集团研制的“全兼容鉴伪纸币清分”使我国成为继日本、德国之后世界上掌握该技术的第三个国家。

如今,已经站在金融办公自动化产品生产领域最前端的聚龙集团,其产品发展到了3大系列、30多个品种,几乎每个产品都有值得炫耀的资本:国家重点新产品、国家重点火炬计划项目、中国专利奖……据统计,聚龙集团已拥有10项国家专利、两项国际发明专利,所有产品都拥有自主知识产权。

聚龙集团发展的每一个台阶,都是由一个又一个新产品铺起来的,新产品开发是企业快速升腾的核心所在。聚龙设备公司的成长历程为我们提供了这样的经验:只有不断创新,不断培育具有自主知识产权的核心技术,企业只有不断地培育核心竞争力,才能在竞争中占有绝对优势。国务院总理温家宝视察集团时,对集团高速发展的良好态势给予了高度赞扬,更对集团拥有全部产品的知识产权给予了充分肯定。

三一重装:短期成长壮大的装备制造企业

由三一集团投资,于2004年在沈阳新建的沈阳三一重型装备有限公司(简称“三一重装”)是专业从事煤炭机械设备研发、生产和销售的大型装备制造业企业。公司自成立之日起,始终以“创造一流企业、造就一流人才、做出一流贡献”为使命,依靠自主创新,瞄准国际标杆企业,结合我国实际,成功研发生产了一系列具有自主知识产权煤炭采掘机械设备,填补了各项国内空白,创造了行业内一个又一个“第一”,其研发的首个开发薄煤层成套开采系统于2008年11月成功下线。

新技术、新专利、新产品的接连诞生,带动企业不断迈上科技进步的新台阶。在三一重装,有这样一个国内最具规模的研发机构:拥有专业研发人员423人,工程技术人员690人,其中具有硕士以上学历人员85人;企业聘请国内煤炭企业内兼职专家30余人组成专业顾问团;设立了国家级博士后科研工作站、省级企业技术中心、辽宁省工程技术研究中心。

在科技研发投入方面,公司将科技投入经费纳入全面经费预算计划,每年按销售收入的7%～9%提取研发经费。2008年研发经费投入达1.13亿元,占销售收入的7.5%,2009年1-2月份研发投入2000万元,占销售收入的10%,企业舍得将大量资金用于新产品研发、试制及产品工业性实验。

在三一重装,有这样几件事已经记载在史册中:成功研制的全硬采煤机中将变量液压系统替代定量泵系统,现已成为行业主流;利用独家拥有的超出16度的行业标准、可适合25度下山掘进的大坡度掘进成套技术,研制出了国内首创的大坡度掘进机;国内首创的掘锚一体机已在兖84页:图片署名

矿成功应用,大大优于进口的奥钢联掘锚机在国内的应用效果;率先开发了全自动联合采煤机组、薄煤层成套开采系统等。

2009年三一重装已签订5亿元供货订单。该公司在自主创新中,积极实施企业知识产权战略,成立了专门的管理部门,制定了知识产权保护的相关政策和制度,建立了“技术卓越、尊重知识、奖励成功”的企业创新文化。

经过五年的努力,三一重装现已成长为辽沈地区重点的具有自主知识产权的装备制造业集团。具有自主知识产权的核心技术和成果硕果累累。到目前,三一重装已申报专利145项,专利授权36项,其中发明专利24项,另有2件软件著作权填补了国内多项技术空白。该公司现已将除尘内喷雾外置,自动煤炭识别、掘锚一体化、大坡度掘进等专利技术应用于生产中,企业全部实现自主创新成果专利化、专利技术产业化,有些专利技术正向国家标准化迈进。