浅谈筏板基础大体积混凝土施工质量控制

律海军　向亚玲

摘要：针对大体积混凝土施工中涉及的原材料选择，配合比设计，混凝土浇筑时温度控制，混凝土浇筑后测温、保温及保湿养护，混凝土防裂措施等方面进行混凝土施工质量控制。

关键词：大体积混凝土 质量控制 温度控制

0 引言

随着施工技术的不断发展，大体积筏板基础因结构稳定、整体性好等优点被普遍采用，但由于这类基础体积较大，在抗裂、抗渗等方面质量控制更加严格，必须从全过程加以控制才能保证施工质量。

1 工程概况

工程概况：哈尔滨龙垦麦芽二期筒仓工程，位于哈市经济技术开发区哈平路集中区宁波路8号，主体部分由18个高度为60.5m，外径为12.44m，按3×6排列的钢筋混凝土连体群仓。本工程筏板基础尺寸为77.79m×43.32m×1.8m，混凝土浇筑量6100m，施工时间在7月初。在筏板基础混凝土施工过程中，为了保证工程的施工质量，根据工程的实际特点，在科学实验的基础上，采用了温控技术、测温技术，在大体积混凝土的配合比设计、材料选择、搅拌、运输、浇筑及保温养护等方面采取了一系列的技术措施，较好的保证了施工质量，下面就筏板基础大体积混凝土施工质量的控制的几个方面加以论述。

2 原材料选择

2.1 大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，所以选择低热或中热品种的水泥是控制混凝土温升的根本方法，应优先采用水化热低的矿碴水泥制配大体积混凝土，强度等级不低于32.5级。

2.2 采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升，利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的强度评定和工程验收的依据。在混凝土配制过程中由于矿碴水泥熟料含量较少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢，早期强度较低，但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展，使水泥石强度不断增长，最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥，故可利用其后期强度。

2.3 选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。本工程采用商品混凝土施工，碎石的粒径为5～31.5连续级配，碎石含泥量不大于1%。混凝土用砂选用平均粒径不小于0.5mm的颗粒坚硬、洁净的粗砂，含泥量不大于1.5%，符合高标号混凝土用砂要求。

2.4 搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

2.5 优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰及外加剂用以改善混凝土的性能从而降低水化热。

2.5.1 掺加一定数量的I级粉煤灰作为掺合料。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，可加强粉沫效应，混凝土内掺入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可增加混凝土的密实度，改善混凝土的和易性、降低混凝土的温升值，减少混凝土的收缩，可削减混凝土初期水化热峰值，提高混凝土的抗渗性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期强度。

2.5.2 掺加高效减水剂。高效减水剂能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能。同时也能降低水泥用量，减少水泥石的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。

2.5.3 掺加UEA膨胀剂。筏板基础由于收缩产生裂缝后地下水渗入将对钢筋产生锈蚀作用，会降低工程的使用功能和耐久性。

3 温度控制

大体积混凝土由于水化热导致升温较快、较高，从而混凝土产生较大的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。为防止水化热引起的裂缝，施工前应计算温升峰值，制定相应的技术措施。控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生。

3.1 降低混凝土原材料的温度。虽然混凝土中砂、石的比热小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法,在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。

3.2 混凝土中水的比热较大，故搅拌用水采用冷水。

3.3 商品混凝土在运输过程中应对罐车加以保温，防止日晒。施工现场对地泵管采取包裹绵毡布的方法遮盖。

3.4 如经计算混凝土的绝热温升值过大时，可采用在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。

3.5 综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率。

4 混凝土测温及保温、保湿养护

4.1 浇筑大体积混凝土必须对其内部进行测温，采用电子测温仪对筏板基础混凝土进行分点、分层布点测温，测温点的布置要能全面反映混凝土各部位的温度情况，测温要求混凝土内任何两点的温差不能超过20℃，最高温度也不能超过周围气温50℃。①预埋式测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及其它金属体绝热。②测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。③混凝土浇筑过程中不得直接碰撞测温元件及其引线。④混凝土浇筑时及浇筑完3天内每小时测温1次，3天后每2小时测温1次，共测温7天，另外每天同时记录大气的温度。⑤如混凝土温差超过允许值时，应采用相应措施加以控制。

4.2 在已浇筑的混凝土上部及时覆盖塑料溥膜后再铺两层草袋，洒水进行保温、保湿养护，尽量减少混凝土的暴露时间，减少混凝土冷量损失，防止夏季高温日晒加剧混凝土水分的散失。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩。同时也能使混凝土表面保持湿润，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度。混凝土养护时间不少于14天，特别是对掺加UEA膨胀剂的混凝土，必备的潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

5 混凝土浇筑防裂措施

5.1 在筏板基础长边的中部设置一道宽2000mm的UEA补偿收缩加强带，带两侧增设温度钢筋直径Φ20@500，两端与板的上下层钢筋焊接固定，加强带的两端分别设置孔径为5mm的钢丝网，加强带内混凝土UEA膨胀剂掺量为12%，非加强带混凝土UEA膨胀剂掺量为8%。

5.2 混凝土先浇筑中间加强带部位的混凝土，然后由中间向两侧边缘推进，浇筑采用斜面分层布料施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，混凝土每层浇筑厚度不大于600mm，分层浇筑时其间隔时间尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑、振捣的过程中，游离的沁水及浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，利用基底内的排水沟、集水井用小型水泵及时抽出。

5.3 采用二次振捣的方法增强混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性。

5.4 混凝土浇筑后表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝后在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

6 结语

在本工程筏板基础混凝土施工过程中，通过严密的施工组织、充分的施工准备、有效的协调管理与施工配合，再加上行之有效的措施保证了大体积混凝土的施工质量。