地下工程防水混凝土施工方法研究

摘要：高层建筑的地下室以及构筑物中的水池、水墙等地下钢筋混凝土结构，目前大多采用防水混凝土施工。防水混凝土不仅有强度要求，而且有抗渗要求，因此，它的配制方法和施工要求与普通混凝土有很多不同之处。文章探讨了地下工程防水混凝土的施工方法。

关键词：地下工程；防水混凝土；施工方法；模板；钢筋制作

中图分类号：TU943文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）11-0149-02

一、模板制作与安装

由于防水混凝土特别强调密实性，所以对模板的制作和安装也相应提高了要求，即要求密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小，宜优先选用钢模。采用木模时应选较好的木材。必要时木模可采用企口缝或高低缝，刨光涂油层。防水混凝土不应采用砖模或土模。

由于防水混凝土结构壁厚大多较薄，为保证构件的几何尺寸，常用内外螺栓拉结的措施，需要注意的是，应拉结螺栓中间设置止水铁板，以防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路。常用的拉结螺栓如图1所示：

二、钢筋制作与绑扎

防水混凝土结构对钢筋也有较高的要求，主要有以下几点：

1．钢筋应尽可能采用螺纹钢筋，增加所握裹力和止水能力。

2．钢筋接头应尽量采用焊接接头，少用和不用绑扎搭接接头。

3．绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。

4．严格控制钢筋保护层厚度。防水混土钢筋保护层最小厚度不小于25mm，特别是迎水面的保护层不允许有负误差。当用砂浆垫块做保护层时，应用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。若采用钢筋铁马架固定钢筋时，也应加焊止水铁板，以增强防水效果。

三、混凝土的拌制和运输

由于防水混凝土要求较高的密实性，所以拌制时也要求有较好的均匀性。为此，对防水混凝土的拌制和运输应注意以下几点：

1．确保搅拌，每次搅拌从投料到出料一般不少于120s。

2．当使用外加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，防止搅拌不均匀而局部集中，即失去外加剂作用，又影响混凝土质量。

3．施工过程中应定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。

4．混凝土运输过程中应严格防止漏浆和离析，当发现有离析泌水现象时，应在入模前复拌时，事先适当调整配合比。

四、混凝土的浇筑和振捣

防水混凝土浇筑前，首先应重视模板的温润工作，但不应有积水，施工中应注意以下几点：

1．施工作业面的合理划分。防水混凝土浇筑应严格分层进行，并一次连续施工完成，前后及上下层之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内，为此，可将操作工人分成几个作业组同时相向或相背而行，常采用以下几种方法：

当1个操作班组在水泥初凝时间内可浇筑完一圈时，则可1个操作班组顺序浇筑，如图2（a）所示。当1个操作班组不能在水泥初凝时间内浇筑完一圈时，应作2个班组或3个、4个班组同时作相向或相背浇筑。图2（b）所示为2个操作班组背而行的作业示意图，从A点出发，到B点会合后，又回头相背而行。图2（c）和（d）则是3个操作班组和4个操作班组同时操作的作业示意图。当由多个操作班组同时进行操作时，应尽可能固定区段，建立质量责任制，以确保施工质量。

2．严格做到定点定量下料，根据分层浇筑高度和运输工具（如小铁车）的车容易，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土质量的重要一环。如图3所示，A、B、C、D……为经计算确定的各下料点，每次定量下料，并在模板上口作出标志，这样下料均匀，如图4所示，A处下料容易就多下点，B处下料困难就少下点，结果模板内下的料像波浪形，一些大的骨料就集中到峡谷处，造成局部缺浆峰窝，成为日后渗漏的一大隐患。

3．坚持开门子下料或用串桶（溜槽）下料。为防止水泥浆与骨料分离，防水混凝土下料时自由跌落高度应不超过1.5m。防水结构钢筋密集，当浇筑高度较高时，应按规定在模板上开门子下料，或用串桶（溜槽）下料，防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅粘于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。

4．混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环，在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。

5．认真做好接浆措施，及时调整坍落度。防水混凝土结构施工中，常常是底板与竖壁分别施工，即在竖壁上作施工缝处理，在浇筑竖壁时，应在接缝处先浇筑一层5～10cm厚的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，随着浇筑高度的逐步提高，应逐步减少用水量，减小坍落度，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥浆偏多的现象。

五、施工缝做法

施工缝是防水结构的薄弱环节之一，应尽量少留或不留，但当混凝土浇筑受到设备或支模条件的限制时，则可在征得设计单位的同意后，在未定部位留置水平施工缝，一般都留在底板以上50mm处的竖壁上。

防水混凝土一般在垂直方向不留置离置施工缝，垂直方向的施工缝常与变形缝相重合，并在接缝部位设置橡胶或钢板止水片。

水平方向施工缝常有以下几种做法：

1．企口式施工缝。有凸缝和凹缝之分。企口缝增加了新老混凝土的接触面积，增加了水的渗透长度，并使其阻隔，从而保证施工缝严密不漏。这种接缝施工简单，效果较好，因而采用较为普通。凸缝，容易清洗，有利于保证接缝质量。企口缝一般用于壁厚大于30cm的结构。

2．高低式施工缝。有采用一阶高低缝的，也有采用二阶高低缝的。低的一面应朝向迎水面。

3．平口施工缝。即水平缝，是最简单的一种处理方式，但由于渗水通路较短，因而抗渗性能较差，常用作突发性的事故处理。或某些埋置深度较浅、壁厚较薄工程的施工缝，以及外面设有第二道防渗设施的施工缝。

4．钢板止水片施工缝。这种施工缝常用于防水要求高、壁厚较薄的工程。所用钢板一般厚度为2～4mm，宽400mm。这种防水方法比较可靠，但安装比较困难。钢板止水片有直片和折角形两种，以前者采用较为普通。施工上部结构时，应防止振动棒触及止水片。

施工缝是防水结构的一薄弱环节，施工中应专人负责，精心操作，确保施工质量。

六、混凝土的养护与折模

防水混凝土浇筑后养护工作的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。试验证明，防水混凝土早期脱水或养护过程中缺水，将大幅度降低其抗渗性能。防水混凝土养护应不少于14d。

防水混凝土拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁棍撬、大锤猛敲硬撬，使混凝土遭受损伤。

七、做好回填土

地下防水结构的回填是最后一道工序，它往往被忽视，这实在一个很大的失误。当构筑物试水工作结束后，应立即进行回填施工。首先应重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用黏性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分皮夯实，每层厚度夯实工具而定，宜为20～30cm。应该知道，地下防水结构周围一层夯实的回填土，本身是一道可靠而又经济的防水帷幕。

参考文献

[1]地下工程防水技术规范（GB50108-01）[S]．2001．

[2]地下防水工程质量验收规范（GB50208-02）[S]．

作者简介：陈其贤，男，广东省湛江市粤西建筑工程公司建筑工程师，研究方向：工程项目的现场施工技术管理工作、对钢筋工程、混凝土工程。