浅谈混凝土工程施工质量的几个要点

吕翠香

摘 要：工民建中的民用住宅。办公楼（梁、板、柱、基础）等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤为重要。混凝土质量的好坏，即对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

关键词：混凝土；质量；设计；搅拌

1 混凝土的强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水及水泥的标号成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。由此可见，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。

各级石子超逊颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性。骨料含水量的变化，对混凝土的水灰影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验。全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化物产进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土，淤泥在沙中超过2%，则这些极细颗粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。他们或者以松散的颗粒出现。大大的增加了需水量。如果用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。故此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种的柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

由于施工现场的砂石质量变化相对较大，因此现场施工员必须保证砂石的质量要求，因此现场施工员必须保证砂石的质量要求，并根据现场的砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护，气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻，夏季要防暴晒脱水。

2 混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：使混凝土达到设计要求的质量标准；在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际等级水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实际上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。

设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比有实验室通过确定，除满足确定，耐久性要求和节约原料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂石。水泥控制强度，砂石控制细度。含水率、含泥量等。石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计的验收标准。

正确按设计配合比施工按施工配合比施工。首先要及时测定砂，含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后要及时检查原材料是否与设计原材料相符。这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如材料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料）。

加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场。另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证。我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，已明确确定其质量。

3 人是确保质量最关键的因素之一

除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。这里的人是指直接参与施工的组织者，指挥者和操作者。为保证混凝土质量而运作的所有生产单位和专职的职能部门，都是一个有机统一的整体。要调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观。领导者要提高素质，理论技术水平，对操作者要加强技术培训，思想教育，劳动纪律教育，职业道德教育，专业技术培训，健全岗位责任制度。还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事，碰运气，有意违章的行为必须及时制止。

班组自检制。在工作中班组自行检查，及时发现失误及时纠正。以防失误带入下道工序中。例如混凝土梁板施工中，应先支模板，再绑钢筋，其次在浇混凝土如果施工中模板有误，则引起梁板移位。如果施工中钢筋放错或混凝土标号低，则会影响梁板承载力，降低工程使用安全性，甚至可能发生塌楼等严重事故。

搅拌过程的质量控制，应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机因配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意添加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，是配合比得到可靠的保证。

浇筑过程中质量控制，混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备的情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季、冬季施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2cm应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初疑之前搭接。

在浇筑工程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比做合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插电是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大面积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项，人的质量意识也是很重要的。人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。为保证混凝土质量而运作的所有生产单位和专职职能部门，都是一个有机的统一的整体，实验室通过对每个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。