某铁矿主井井塔木制大模板施工工艺

韩 旭

[摘要]主副井井塔在矿井深井提升系统的建设中被誉为咽喉工程,井塔施工的先进工艺很多,关键如何使主体结构尽快完成交付安装。大模板分段流态砼现浇施工能充分显示其优质快速整体成型的特点,以外模板的制作、安装为例,介绍木制大模板工艺在井塔工程剪力墙外模板上的应用。

[关键词]井塔大模板木制经济

中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1210131-01

一、工程概况

某铁矿主井井塔工程共七层,高51.80m,有7.2m、6.8m、7m、4m、8m等层高,轮廓尺寸为10.75x13.25m。绞车大厅标高43.00m,向北挑出2.75m形成13.5x13.25m的大厅;建筑面积约1176m2;井塔基础为整体筏板结构,塔身为现浇混凝土剪力墙结构,壁厚250mm及500mm两种。

二、大模板的施工

(一)外脚手架搭设

经综合考虑,本工程采用双排外脚手。采用扣件式钢管脚手架,经验算立杆纵距1.5m,横距1m,步距1.8m,▽32.0m平台做槽钢悬挑卸载。为保证大模板的整装整拆,脚手架距离建筑外轮廓距离应不小于40cm。

(二)模板设计

该井塔模板分为外模、内模及平台模等部分,外模采用整装整拆,内模采用整装散拆及散装散拆结合,本井塔楼层面积较小,平台模立支可与墙柱钢筋的安装同步进行,不占用工期,因此散拼即可。

1.段高的划分

根据各楼层的高度,本井塔主体共分为14个段高,分别为3.5m、4.2m、4m、3m、2.8m、4m、4m、4m、4m、3m、4m、3m、4.9m、3.9m,如图1所示:

图1段高划分

大模板配制高度4.2m,井塔各段高除段外均可满足使用条件,第

段不足部分用散拼模板弥补。

2.定型大模板的拼装

图2所示为标准层大模板的拼装图,各拼装模板的规格、数量等详见表1。

表1定型大模板明细表

图2标准层大模板拼装图

3.剪力墙大模板的制作与安装

剪力墙外模板采用定型大模板施工,即用15mm厚压膜木夹板,50mm×

100mm方木等材料在加工场地预拼装然后整体吊装;内墙模普通木夹板单块拼装。如图3所示。

(1.50X100方木;2.15厚双面压膜木夹板;3.Ф48钢管;4.Ф12大头螺栓;5.Ф14对穿螺栓)

图3模板配置图

内楞采用50mm×100mm方木及Φ48钢管;外楞采用Φ48钢管。

对拉螺栓为Φ14圆钢,间距约为500mm×600mm。采用压丝工艺制作的螺栓较传统的绞丝工艺,防止滑丝,螺帽采用20mm厚加厚型。

选用质量较好的双面压模木夹板做定型模板,虽然一次性投入较大,

但整体成型好、周转次数多,总体经济性好。本工程选用优等品双面压模木夹板配制外模,仅一套周转使用了14次,工程质量良好,经济效益显著。

支撑系统采用Φ48钢管排架,平台板向上200mm设纵横向扫地杆,扫地杆向上每1800mm设一道水平杆,因各楼层较高,脚手架必须设剪刀撑。木龙骨间距为350mm。

剪力墙横竖围檩间距300mm×600mm,上下端围檩悬臂长度不大于200mm,水平钢管必须纵横连接,以保证其整体稳定性。

为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300mm控制线来进行校正,并可作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上50mm,上部则采用预制混凝土栉子(断面5cm×5cm,长为墙厚)限位,间距1m。

在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模板。

①为对穿螺栓加固详图②为大头螺栓应用详图

图4

根据上面方法配制的大模板单块重量在1.6t左右,应选用起重量不低于它的塔吊做模板提升工具。

考虑模板整拆时与混凝土的连接,对穿螺栓损坏等原因都有可能增大负荷,结合现有设备能力采用63t.m塔吊。

三、混凝土的要求

采用优质黄砂,粒径适中、级配良好的石子,性能卓越的外加剂,加大水泥用量及提高含砂量等措施均可改善混凝土和易性。商品混凝土塌落度一般为150-180mm,质量较现场自拌更有保证,若有条件时采用商品混凝土泵送对工程更为有利。

混凝土浇筑应特别注意以下几点:

1.浇筑前核对模板尺寸,检查预埋件、预留孔洞等;2.模板内杂物清理干净,防止夹渣;3.应先铺5-10cm水泥砂浆或减石子混凝土;4.严格分层浇筑,每层高度以50cm左右为宜;5.做好振捣,杜绝漏振。

参考文献:

[1]《建筑施工手册》(第四版),中国建筑工业出版社.

作者简介:

韩旭(1980-),女,汉族,江苏沛县人,2004年毕业于河南理工大学土木工程专业,工学学位,助理工程师。