浅谈数据采集模块在废水处理系统的应用

叶卫华　蓝　峰

摘要：文章介绍了在废水处理系统应用数据采集模块、工控机、组态王软件控制废水处理系统的工艺流程，具有很好的应用价值。

关键词：数据采集模块；废水处理系统；工业控制计算机

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0016-02

随着科技发展的日新月异，工业控制计算机的应用范围越来越广，笔者在某水质净化中心使用数据采集模块进行数据采集及工业控制计算机来进行系统工艺的自动控制，该自控系统能准确、快速地实现工艺控制要求，受到了客户的广泛好评。

一、废水处理系统的工艺及自控要求

某水质净化中心位于广东省佛山市，是一家日处理达20000m3的大型针织废水处理中心。其工艺如图1所示：

针织废水汇入集水井后，由于废水呈碱性、在这需要投加浓硫酸中和，使其PH值在7～8之间，因此在集水井设有PH值检测，根据PH值的大小来调节加酸阀的开度。另外在集水井还设有设置了超声波液位检测，通过检测集水井液位的高度来控制开启提升泵的数量。废水通过提升泵后进入调节池，由于废水的水温进入生化池之前要严格的控制温度，因此在调节池中设有降温塔，根据调节池的温度来控制循环冷却泵开启的数量，废水调节后进入

生化池，经过一系列生化处理后，达到排放。

二、控制方案

为了能准确、快速地实现系统的工艺控制要求，在这里笔者选用了工业控制计算机及其数据采集模块。其系统图如图2所示：

全部电动机采用工业控制计算机进行自动控制，电动机的故障信号以及其它的控制信号进入工业控制计算机，通过内部运算程序发出的指令去自动控制电动机的开、停。一次检测元件检测的信号通过变送器转变为4～20mA的标准信号输入计算机中，根据工艺的控制要求，模拟量控制经D/A模块输出4～20mA信号自动控制执行机构运行，选用组态王6.5组态监控软件能使其工艺控制要求得以实现。其系统配置如图3所示：

在计算机屏幕上可以显示整个系统的模拟流程图、参数的棒图、趋势图，电动机的开、停信号、事故报警等。通过打印机打印用户报表，通过键盘可以设定、修改运行参数，从而实现水处理系统的自动化控制。现以调节池温度信号来控制循环冷却泵为例来谈谈其自动控制原理，其系统流程图如图4所示：

三、软件编程

通过其程序框图，可进行软件编程来达到控制要求，程序如下：

main()

{

if(温度≥50℃)

{循环冷却泵1=1；循环冷却泵2=1；循环冷却泵3=1； }

if (温度≥40℃&温度<50℃)

{循环冷却泵1=1；循环冷却泵2=1；循环冷却泵3=0； }

if (温度≥35℃&温度<40℃)

{循环冷却泵1=1；循环冷却泵2=0；循环冷却泵3=0； }

if (温度≤33℃)

{循环冷却泵1=0；循环冷却泵2=0；循环冷却泵3=0； }

}

四、结语

该系统在某水质净化中心实际运行中收到了很好的效果，减少了人工操作的工作量及其带来的错误操作，能及时、精确地控制各设备的正常运行，因数据采集模块放至信号采集现场，从而节约了信号电缆，为企业带来更好的效益，该系统在中、小型废水处理工程具有很高的应用价值。