明阳风电:爱恨风能

依托新能源的发展机遇，重视研发、融资与资源整合，明阳风电正玩转风能产业链

2009年7月25日下午，明阳风电集团的吉林风电制造基地迎来了一位久违的客人——中共中央政治局常委、国务院总理温家宝。据新华社报道，“在总装车间一台台兆瓦级的风力发电机前，总理不时停下脚步，认真询问国内风电设备研发和风力发电市场，并就发展风能发电提出七点意见。”

这是温总理第二次视察明阳，上一次是在2005年9月11日的中山。当时，明阳已经笑傲国内高压电平变频器领域，但是风电产业只是在实验、酝酿之中。2006年2月，明阳风电技术有限公司正式成立，从此踏上从风电机组核心设备向整机设备发展的征途，经过三年的自主研发、资源整合等战略调整，明阳风电产业迅速跻身国内风力发电主机供应商前三强，成为行业的新翘楚。

目前，明阳风电已在中山、天津、吉林、西安、江苏布局了五大全国产业基地，预计今年实现产值60亿元，同比增长300％，预计2010年可实现产值超100亿元。明阳风电集团董事长张传卫告诉媒体，“我们一手抓研发，一手抓融资与资源整合，我们以中山作为研发总部、销售总部、制造总部、财务总部，然后迅速完成对国内贴近市场的产业布局。我们迅速从一个几亿产值，十几亿产值的企业，发展为一个百亿产值的企业，没有这样一个战略支撑是实现不了的。”

明阳经验

明阳从当初引进技术，到将中国第一台兆瓦级风力发电机卖到美国，仅仅用了三年左右的时间。在这一过程中，能够始终保持创新的“以我为主”，明阳风电是怎样做到的?

张传卫告诉记者，明阳从辅机设备制造商向整机设备供应商转型过程中，是基于技术创新模式，将产业开发创新与资本资源、人力资源、市场资源开拓相链接，形成了可以支撑迅速扩张的明阳风电发展模式。

“尤其是在技术创新方面，我们通过整合国际先进的风电技术，以联合开发方式解决知识产权、技术性能、开发周期和研发费用问题，并吸收、转化、创新了国际先进的风机研发、制造技术，使明阳的风电技术在国际上具有强劲的竞争力。我们既输出了产品，又输出技术和服务，用输出技术的收入以弥补研发费之不足。”说这番话时，张传卫颇为得意。

同时，明阳风电横向整合国内的大专院校、科研院所及行业资源，以我为主地建立产学研战略联盟；集供应商、客户、政府的三重力量，为我所用。三年来，其聚合了各种技术研发资源、产业资本资源、市场资源、人力资源等，快速构建了产业大发展平台，形成了核心竞争力。

相关人士产生了担忧，在目前国内风力发电主机供应商前三强中，前两家为国有企业，明阳风电如何与国企共舞?

张传卫表示，国有企业与生俱来受国家呵护，资本、人才、技术资源雄厚，在经济危机时可直接获得政策和资本注入，比较优势显著。“但是，明阳凭着非公企业与生俱来的机制和创业者坚忍不拔的创业精神，有了能动文化的‘基因。行动快、创新发展、高效率是我们的优势，我们能够高效率地聚合人才、资本、市场和技术资源，用三年时间搭建了百亿产值的风电产业平台，具备了整机集成技术、产业链技术和持续创新平台。”风电漩涡

由于风电产业投入较大，盈利困难，项目从建设到投产都将是一个漫长的亏损期，而至于如何盈利，则下注于国家对新能源政策的规划和投入。相关人士据此认为，风电企业必须具备“亏损能力”。对于这一观点，张传卫并不敢苟同。

“新能源发展初期主要靠国家政策扶持，国家也为此制定了一系列的财政优惠政策。但是随着行业的发展，政策效应正逐渐减弱，关键还要靠企业自主发展的动力。解决风电产业的内在动力不足问题，企业要靠一手抓创新，一手抓经营。创新是创造新的市场和需求，经营是创造利润。明阳2009年以来通过抓经营，单台风机成本下降了150万元。”他说。

众所周知，风电相对不稳定，发电质量不高，即使育《可再生能源法》护航，但在实际入网过程中依然存在困难。这也势必会影响到上游设备制造商。明阳电气也有切身体会。

“明阳风电的基地布局战略就是为了更好地服务于当地的风资源项目，当地并网技术滞后将直接影响风电场运营商的项目运作，而我们的生产配套服务自然会出现产能过剩的问题。因此，电网接受与输送能力也是我们基地投资建设与否的重要因素之一。”张传卫说。

金融危机之前，出现了VC／PE对风电的投资热潮，导致风电一时产能过剩，一些人料定，明阳风电不会好过。然而，事实刚好相反，明阳风电的订单已经排到2012年。

张传卫表示，风能开发技术是目前最安全、最成熟的能源技术，从美国到欧洲各国都在推动风电产业的发展。我国风电产业有年投入1200万KW装机容量、不少于4000亿的产业链体系，风电将成为我国拉动内需，“保增长、保民生、保稳定”的朝阳产业。

他告诉记者，清洁能源行业必须要稳健地可持续发展，而产品质量则是决定性因素之一。从世界各国的风电行业看，产品质量直接影响着行业的稳健发展，因此产品运行的稳定性和可靠性仍是行业面临的主要挑战。同时由于中国风电产业起步晚、发展时间短，国家对行业发展的总体规划及行业标准还不够。产业链技术层面的积淀少、经验少。

危中之机

据张传卫透露，金融危机之前，全球前5大制造商订单订到了2010～2011年，但客户对象都在欧美。金融海啸后。全球制造商还未做好产业发展准备，客户无资金、金融机构无保障，而其产品又未做好适应中国市场的准备，服务体系还不健全。

“他们的转换还需要2～3年，这个转型期恰是中国风电发展的黄金时期。”今后三年，风电产业的世界制造中心、研发中心一定在中国。中国凭着逐渐完善的产业链、工业资源、人力资源可以加速发展，并且凭借出口信贷、融资租赁等方式，争夺全球5大制造商的客户市场和项目。

金融危机加速了风电行业的洗牌。目前中国有70多家风电企业，但真正实现小批量生产的大约有12家，而其中形成百台投放市场的共有5家，其余的都处于研发、试投运阶段。前5家都基本形成了自己的供应链体系、产品得到了系列开发和优化，到今年底都能初步形成产品化、系列化、链条化。前5家风机制造企业已经占有85％左右的市场份额。从资金、技术、市场和发展时间上看，风电产业门槛已经很高。

在金融危机的特殊环境下，中国经济和产业结构进行了调整，明阳风电在面临危机的同时，也依靠所从事的新能源行业遇到了历史性的发展机遇。经济环境好的时候，都是各项投资成本最高的时候，而危机期恰是企业低成本发展的最佳时期。

为此，明阳风电通过整合资源，以能动的精神盘活资源、整合资源，使资源极大限度地增值、利用。同时，在公司内部开源节流，降低运营成本和管理费用，提倡节约型企业文化，同时增强自主创新能力，争取政府资源和银行资源；并且致力于做好产品，保市场占有率，坚持研发投入，开发SCD新产品占领新领域：防范资金风险，保证企业运作现金流。

解决风电产业的内在动力不足问题，企业要靠一手抓创新，一手抓经营。创新是创造新的市场和需求，经营是创造利润。明阳2009年以来通过抓经营，单台风机成本下降了150万元。

明阳风电在面临危机的时候，正是依靠所从事的新能源行业遇到了历史性的发展机遇。