泵送混凝土施工方法及质量通病防治

曹　永

摘要：本文从三个方面阐述泵送混凝土施工方法及质量通病防治方法。

关键词：泵送混凝土 施工方法

1 泵送混凝土用料供应

泵送混凝土的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可使用矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要对其品种、标号、出厂日期进行核对。使用前，应对水泥进行现场见证取样，到有相应资质的试验室复检，各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3，最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

混凝土工程应优先选用粗中砂，对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。砂的含泥量(按重计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或以下混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

泵送混凝土中石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。石子中的含泥量(按重计)等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

为改善混凝土的工作性能，增大坍落度，延缓凝结时间和节约水泥，常用外加剂有以下几种:一是本质素磺酸钙(简称木钙)。常温施工时，一般掺量为水泥用量的0.2-0.3%(粉剂)，当低温时掺0.2%，高温时掺0.3%，一般气温掺0.25%左右最佳。在水灰比和砂率不变的情况下，掺0.25%的木钙可提高坍落度5-6cm，强度可提高13%，水泥的初凝时间推迟两个多小时。二是载体流化剂可用于夏季施工，根据经验，在35℃以上气温条件下，掺入适量的载体流化剂，可使混凝土坍落度在1-1.5h内无明显变化，同时可提高混凝土的可泵性，减少对泵管的摩擦。三是防冻剂或防冻早强剂，用于冬期施工。

泵送混凝土宜采用符合国家标准的生活饮用水拌制，不需要进行检验。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2 泵送混凝土

开始送泵时，泵送速度要放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时才用正常速度泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析。泵送混凝土宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送混凝土，可用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。高层和超高层建筑采用泵送混凝土时，应从技术、经济两个方面进行综合考虑，一般有两种方案:一种是采用中泵低压管接力泵送，其优点是投资较省，管道压力和磨损小，但泵机需上楼和拆运；另一种是采用高压泵配高压管一次泵送，其特点是施工简便，但必须是在泵机允许输送高度范围内。

3 常见质量通病及防治措施

蜂窝麻面:主要原因是模板漏浆、布料不均、局部积水或砂浆堆积。防治措施是板缝必须严密，木模板在浇筑混凝土前应浇水湿润。钢模板在拼缝处应贴胶条。另外，应组织好操作人员，确保布料均匀。布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒摊平混凝土。

胀模及支撑系统失稳:主要原因是泵送大塌落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。防治措施是采取分层浇筑，严禁集中浇注；根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌；竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动:分析原因主要是商品混凝土施工现场任意加水；在浇筑墙、梁时，模板上残留很多混凝土未加清理，在浇注楼板时易出现质量事故；泵送开始和结束时压力水和压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。防治措施是加强混凝土施工各环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；施工现场严禁对混凝土随便加水；对残存的混凝土，不得放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接茬不良、钢筋和埋件位移:主要原因是模板漏浆，造成新旧混凝土接茬料脖子；输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头；钢筋和预埋件由于踩踏或碰撞。防治措施是新旧混凝土处模板一定支撑牢固，结合严密；从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土赌管原因，研究改进措施；控制混凝土浇注时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间；设管道支架和铺设临时马道，预防管道和人员压塌钢筋，尽量避免振捣器直接长时间紧贴钢筋和预埋件振捣。