浅析泥浆护壁灌注桩常见质量问题及防治措施

冯　宇

[摘要]阐述泥浆护壁灌注桩常见质量问题并分析其产生的原因，最后提出相应的防治措施。

[关键词]灌注桩 质量问题 措施

中图分类号：TU-0文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0310070－01

一、泥浆护壁灌注桩常见质量问题原因分析

（一）护筒冒水

埋设护筒的周围土不密实，在回填时未能充分夯实，或护筒水位高差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，不但影响工程的施工，严重的甚至会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，无法施工。

（二）桩孔孔壁坍陷

孔坍塌的原因是多方面的，概括起来有以下几种情形：

1．施工现场地质条件复杂；

2．采用成孔工艺不当造成，应根据不同的地质条件选择不同的钻孔方法；

3．设计方面的原因，如在桩基施工规范中规定不宜在圆砾层中进行扩底桩施工，而设计单位考虑工程成本，采用钻孔扩底灌注桩以提高桩的承载力；

4．事先未能预料的复杂地质条件如地下洞穴或墓穴朽木等；

5．在砼浇灌过程中桩孔坍塌。

（三）钻孔偏斜

钻孔偏斜主要原因有以下两点：

1．地层方面的原因。施工场地内存在软硬岩层交替的互层，岩层倾向较陡峭，尤其是在岩溶发育的喀斯特地区，溶洞、溶槽发育，岩石起伏大，甚至同一桩孔内存在半边岩现象，极易发生桩孔倾斜；

2．钻进操作方面原因。桩机安装不规范或桩机就位处场地上层松软，导致桩机磨盘不水平，钻杆导架不垂直；钻机磨损过大或部件松动，护筒理设倾斜；钻进过程遇有大块孤石、探头石或岩层层而倾角较大。

（四）桩底沉渣量超标

孔底沉渣超标会降低桩的承载力，特别是端承桩而言，造成原因主要是清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或因碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

（五）灌浆导管堵塞

灌浆导管堵塞多发生在开始灌注桩砼或灌注过程中，其主要原因是：

1．灌浆导管底部距孔底距离小于水泥栓塞的高度，水泥栓塞无法出管口造成灌浆堵塞；

2．灌浆导管接头密封性能不好，接头漏水使砼局部离析成砂石，失去流动性能造成堵管；

3．灌浆导管变形或管内附有水泥硬块，致使水泥栓塞无法顺利通过；

4．埋管深度过大，砼堵管现象出现的可能性增大。

（六）筋笼上浮

钢筋笼上浮的主要原因如下：

1．钢筋笼在孔口固定不牢固或提升灌浆导管时用力过大，灌浆导管凸出部位（如法兰盘）将钢筋笼挂起；

2．上升的砼面到达钢筋笼底部时导管埋深过浅，灌注量过大或砼面超过钢筋笼底部时，导管埋深过大；

3．对于和易性差、质量不好的砼拌和物，一般容易使钢筋笼上浮。

（七）断桩

灌注时必须十分注意防止断桩，断桩产生主要原因是在桩身砼浇灌过程中，机械故障或外部停电、停水，长时间停灌造成的断桩；操作人员在提升灌浆导管时用力过猛，将灌浆导管提离砼面造成的断桩。

二、防治质量通病的相关措施

（一）护筒冒水防治措施

1．在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土层夯实；

2．在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.Om-1.5m的水头高度；

3．钻头起落时，应防止碰撞护筒；

4．发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

（二）桩孔孔壁坍陷防治措施

在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制砼的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

（三）钻孔偏斜防治措施

1．钻机底盘下的地基人工夯实，轨道枕木宜均匀着地，确保钻机安装水平、稳固、周正，并保证施工中不发生移位或倾斜，施工中应经常检查钻机是否倾斜；

2．采用回转钻进成孔如遇岩层倾角大或软硬层时，应采用轻压、慢转，减低钻进速度，待钻头钻出一个完整的平面后，方能采用正常钻进技术参数进行；

3．进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处O.5m以上，重新钻进。

（四）桩底沉渣量超标防治措施

1．成孔后，钻头提高孔底1Ocm～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。

2．钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放完后，检查沉渣量，若沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至沉渣厚度均符合规范要求。

（五）灌浆导管堵塞防治措施

1．在首斗砼灌注前，应将灌浆导管提离孔底30cm-50cm，以便水泥栓塞携带砼顺利出管；

2．在组装灌浆导管时应当严格检查，检查灌浆导管内有无局部向内凸出，管内是否清理干净，有无附有水泥硬块，检查灌浆导管接头是否安装密封圈及其密封性能；

3．采用铁块代替水泥栓塞，预防水泥栓塞的阻塞；当首斗砼装满后，用钻机副卷扬将铁块提出，砼沿灌浆导管顺利下行到孔底。

（六）筋笼上浮防治措施

1．钢筋笼安装完毕后，必须采取措施在孔口将其固定牢固，提升灌浆导管时避免用力过大，应缓慢提升；

2．加快砼灌注速度，缩短灌注时间或掺入外加剂，防止砼顶层提高初凝，控制导管埋深在1.5m～2.0m左右；

3．确保砼的和易性及流动性，加快砼浇筑速度。

（七）断桩防治措施

1．成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定，在钢筋笼放置完毕，检查孔底沉渣厚度，若超过规范要求，必须进行二次清孔，完毕后立即进行浇灌砼。

2．灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量，砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程，帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。

3．严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。

4．灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。

5．确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。

三、结束语

泥浆护壁灌注桩在整个工程中属于基础部分，属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构安全，整个施工过程都必须严格按照规范要求施工，做到预防为主，防止质量事故的发生，确保成桩质量达到设计要求。

参考文献：

[1]李伙穆，泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制，质量论坛，2008.

[2]周启纲、赵彬彬、王音，泥浆护壁钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施，科技信息，2007.

[3]黄家兴，机械钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施，新世纪论，2007.

作者简介：

冯宇，本科，广西工学院，柳州市阳光壹佰置业有限公司，助理工程师，专业：土木工程，研究方向：施工管理。