建筑混凝土泵送施工质量控制及防裂加固措施

刘　润

摘要：在泵送混凝土施工中人们往往着重泵送设备、管道布置以及泵送混凝土材料的研究与管理。这当然是很必要的,但如果疏忽了施工过程中的质量控制就会出现质量事故，因此施工质量控制尤为重要。随着时间的增长建筑结构受自然环境及人为破坏就会出现房屋裂缝现像，本文章就此提出了运用胶粘剂进行加固的方法。

关键词：建筑混凝土；泵送施工；加固措施

1混凝土的泵送施工控制

1.1混凝土泵送应注意的事项

1.1.1 混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。

1.1.2 泵机泵送混凝土前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的混凝土混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。

1.1.3 混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。

1.1.4 泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管；当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。

1.1.5 泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅.

1．2 混凝土施工

1.2.1 后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。

1.2.2 前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。

1．3混凝土的质量检查

混凝土的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。

施工检查：混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查。

2 预防混凝土施工中产生混凝土裂缝的措施

改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现"温度冲击"现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认；水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％；水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充；减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形；提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能；混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能；掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩；掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加；掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。

3 建筑结构胶粘剂在粘接加固中的应用

这类应用范围主要是用结构胶作为一种粘接材料，讲补强用的钢板或型材，或者是其他补强材料（如碳纤维、芳纶、氯纶）牢固粘接在各种钢筋混凝土的构件上，如梁、柱、节点、托架板面等。建筑结构胶粘剂将钢板与混凝土牢固的连成一体，起到共同工作的效果。也可以用于一般构件中裂纹的封堵，使之达到原来的设计要求，并且防止了裂缝继续扩大。以混凝土构件外部粘钢加固法为例说明：

此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。

就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。