甲带给料机在新桥选煤厂的应用

何茂林　杨晓松　高　铭　王青松

[摘要]介绍目前选煤厂常用的几种类型的给料机及其特点。着重叙述甲带给料机的结构、工作原理、性能、优点，以及在新桥选煤厂应用情况。

[关键词]甲带给料机 工作原理 性能 推广

中图分类号：TQ53文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0220132－01

一、引言

目前，选煤厂料仓给料系统中所使用的给料机主要有往复式和振动式两种给料方式的给料机，随着技术进步，甲带给料机开始应用于选煤厂，甲带给料机具有能耗低，性能稳定可靠等诸多优点，将成为K型往复式和振动式给料机替代产品。新桥选煤厂隶属于河南永城煤电集团有限责任公司，服务于新桥矿井，属矿井型选煤厂。新桥矿井设计规模1.20Mt/a，选煤厂于2005年2月开始施工图设计，2007年12月底投产。该选煤厂采用甲带给煤机作为原煤给料设备。

二、传统给料机的工作原理及其缺点

K型往复式给料机结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料机方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程，当底板向反方向运行时，物料在内压力和内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动，底板不断循环往复运动，仓内物料不断送往出料口，与振动式给料的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹不同。

K型往复式给料机的缺点是给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，设备重量大，由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大，由于结构受力大，运动部件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。

振动给料机的缺点是，由于给料频率高且为敞开式结构，运行过程中粉尘大，噪音也大，不利于环保，由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料不稳定，给料量的调整也比较困难，同时由于靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅。但振动参数对底板受力状态很敏感，梆底不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了离开料仓的整体高度。使工作投资加大，由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K式往复给料机。

甲带给料机应运而生，它能够很好地解决上述问题，近年在选煤厂开始使用。新桥选煤厂是新建的选煤厂，在设备选型上尽可能采用能耗低、工作性能稳定可靠的设备。甲带给料机是新桥选煤厂采用的新型设备之一，目前201毛煤皮带机尾就是使用该种类型给料机。

三、甲带输送机的结构及工作原理

甲带输送机主要有联接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置，甲带给料装置由驱动、缓冲托滚及支架、改向滚筒、甲带、胶带、下护板等机构所组成。驱动装置由变速减速机经链传动带动驱动滚筒，驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调位置，在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮。

甲带输送机工作原理，料仓内物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠静摩擦力而停止运动。在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口。甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出。从而完成给料过程。二次密封对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封，甲带上未卸净的物料在回程中受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变甲带运行速度的大小，从而改变给料量，改变给料量可以通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量，给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需能耗较小，系统各零件工作寿命长。

四、甲带给料机在新桥选煤厂使用情况

目前新桥选煤厂使用的矿井原煤给料设备是两台甲带给料机，型号是JDG/4/F/S-Ⅱ，功率仅为5.5KW。处理量达到每小时200-1000吨，它通过无级变速调节，可以非常灵活地调节给煤量，同时电力消耗相对很低。自投产以来该甲带给料机使用的效果来看，总体非常好。平均每天运行15小时以上，故障率为零。它的给料量大、稳定，与其它给料机相比，大块矸石不容易卡堵给料机，噪音小，保护环境。磨损小、维护量小，使用寿命长。零部件通用性强，安装维修简便，由于给料机设有插板，维修时无须将仓内的煤放空。

五、结论

甲带给料机具有处理量大，能耗低，性能稳定可靠，噪音极小，磨损小，维护量小，使用寿命长，调整方便等诸多优点，并且其零部件通用性强、安装、维修简便，它将成为K型往复式和振动式给料机的替代产品。无论是新建选煤厂还是老厂改造，在设备选型时甲带给料机无疑是一个最佳的选择。

作者简介：

何茂林，男，1997年毕业于安徽理工大学选矿专业，选矿工程师，长期从事选煤技术管理和选煤生产经营管理工作，现工作于内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司。