针织生产避免瑕疵的最新方法

魏道培

在纺织服装生产中，织物表面的瑕疵问题通常被认为是最重要、最普遍也是最复杂的质量问题。事实上，产生瑕疵是多方面的，需要区别对待。首先是要发现它，而发现的目的是要求揭示问题所在，然后排除它。产生瑕疵的原因一旦查明，那么就可以提高产品质量，把问题最小化或彻底消灭它。

如何识别瑕疵

所谓瑕疵，美国材料试验协会（ASTM）定义为非故意的、重复性的、持续性看得见的斑纹。瑕疵一般由物理的、光学的、与纱线染料相关的、织物结构差异等所致。典型的瑕疵特征由重复线条构成。而间歇或偶然产生的痕迹或缺失不应归结为瑕疵。各类瑕疵的外观可作为探讨和考虑的范围。欧美日纺织业解决织物瑕疵的程序一般分为三步：首先查明瑕疵，其次是分析瑕疵产生的原因，最后才是怎样解决和避免它。

第一步是观察、调查与定义瑕疵。一般而言，物理性瑕疵能够发觉，或用光学着色原理进行区别加以发现。瑕疵的分析能帮助区别物理瑕疵和其他瑕疵引起的原因，方法包括平面检查、光源观察和经纬条纹分析。

平面检查

可视性瑕疵的分析第一步是，将样品完整宽度平展铺在桌面上，从一边到另一边，进行不同角度的观察。一般而言，斑点、纹路会从经纬线的不同方向、色差能够用肉眼看出。瑕疵可很容易辨别出来。

光源观察

背景光源更能辨别物理性瑕疵。在平面检查之后，光影下的观察可进一步提供织物质量信息。完整宽度的织物样品应具备两种面光条件，即紫外线和荧光灯。应查明的结果包括：瑕疵的宽度和频率、条纹的深浅、重复瑕疵样的总长。

紫外线是一种“黑光”，由于辐射光能，它更容易探测到矿物油类的油污瑕疵。在紫外线光下观察条纹织物，也易发现其他不足。针织机调试不当或油/蜡用量不当可引起类似的问题。荧光模拟检查方式现已成为世界纺织生产质量监控最通用的模式，通过增亮可获得识别结果。

经纬条纹分析法

经纬条纹分析法的功能是，发现物理瑕疵，即把织物样与聚苯乙烯胶片样相比较。这种方法利用热与压的条件，通过织物表层塑形印获得识别瑕疵结果。由于避免了色彩所产生的作用，确保了物理条纹排列的比较，从而获得正确的识别结果。但这种方法对各类特征的短纤维纱却很难获得识别效果。同样，压印经速冷的测试样则可能产生异样，即波纹。通过有效塑印，瑕疵即可识别。如：物理压痕条纹、可视或可着色变异或无色纹出现，物理法与可着色法的结合或许更能有效。

倘若条纹分析法显示同样的瑕疵样式，那就说明瑕疵斑纹属于物理性质。它与纱线张力、针脚长度、棉纱支数和缠绕等相关。纱线张力引起的原因可通过邻近缠绕纱线和测量纱线裁截长度发现。倘若所有织物的纱线缠绕长度一致，那就说明缠线可通过称量确定是否一致。若这种测试法显示没有条纹，那么瑕疵就可能来自化学或不同的反射光。倘若是化学污染，那么就说明生产前期的准备工作没有做好。若因纺纱系统反光，则涉及到染料渗透不一致的问题。

如何分析产生瑕疵的原因

物理瑕疵的分析

瑕疵的原因需要确定或假设属于物理性质，推测可用物理分析法。一般而言，物理瑕疵属于纱线或机械设备的差异所致。物理瑕疵的分析方法有织物构造解析法、显微镜分析法和罗斯隆针织延长测试仪法（Roselon Knit Extension Tester）。其中织物构造解析法可进行准确分析，但更适用于包含数个重复的瑕疵点。显微镜分析法也是非常实用的一种方法，它可区别引导校验纺纱系统，不同的纺纱系统有不同的反光与染料吸收性，因此产生的瑕疵结果也不一样。当纱线呈“S”或“Z”缠绕时，这种方法还可揭示针织坯布上的环节转换情况。罗斯隆针织延长测试仪法可发现并矫正针织机产生的瑕疵。由于在针织生产过程中会产生纱线张力，针织物延长测试仪就能发挥作用。只要将织物样剪下，套入测试仪黑白条纹区，纱线两端束紧就可测试。需将每一根纱最大限度地拉长，纱端置于坐标纸上，通过比较即可获得可视效果，而不是用数学计算法。

瑕疵的多样性与变化是由不协调所致。不协调可能由下列原因造成：纤维质量/原料管理、纱线构成/供给管理、针织工或准备或染色工艺的问题。具体来说是如下问题：未能通过调控控制纤维直径；纤维的马克隆值过高；混纺中未能控制色彩灰度和黄度；棉纤维成熟度未能有效控制；最重要的是，在非常情况下未能利用紫外光线反射获得相关质量信息。因此，查找瑕疵要从下列几方面着手：

马克隆值

在逐渐沉积条件下，平均马克隆值必须加以控制。然而，在复杂的条件下控制马克隆值可能不足以完全消除瑕疵。其他与马克隆值相关的瑕疵还有：马克隆值差异大于0.2；平均混纺马克隆变化值大于0.1等。

成熟度与品质

尽管马克隆值可表明纤维成熟度，但它并不能直接测量其特性。与瑕疵有关的成熟度和品质的条件如下：不同生长地区的棉花、不同的品种相混合；不成熟的纤维色斑和棉结等。

棉纱的构成与供应

要降低因原材料引起的瑕疵，棉纤维的质量与品种的选择至关重要。而精选的技巧在于是否在露天、清洁、能梳理的区域进行。开包后不能充分混合梳理纤维，棉渣滤除不净都可能导致瑕疵。而各种纤维的混纺也很难完全监控。在环锭纺纱方面，不同类型的锭子和新旧不同的设备均可导致瑕疵。纺纱厂内的管理失误可能导致下列瑕疵：棉纱支数变异；棉纱捻向变化；色彩、尺寸、混合水平和捻向变化。

针织加工与纺纱管理

针织机等设置与操作具有复杂性并要求从最初就注意生产品质。与机器设备相关的瑕疵如下：不一样的针缝设置（针脚长度）；不适当的拉伸、设备的设置、储存故障或进料带、不恰当的扣纹、延辗机或拆卸系统的变化、机械摇摆、针头磨损（可改变纱线长度趋势纹路）、机械系统中的机油含量、不均匀的柱面高度针脚（导致波状瑕疵）等等。即使机器设置很好，若纺纱管理不善仍可导致瑕疵，如针织纺纱管理不善可出现混淆，如混纺、混合、不同厂商的混纱、混扭、混毛、不同上蜡的混纱、加工生产过程中的过分磨损等等都会导致瑕疵。

准备与印染技能

正常情况下，印染厂拥有标准的准备过程和规则，因此一般而言印染瑕疵能够清除，包括污物和天然杂色。印染本身不会出现瑕疵，但却可突出瑕疵。因此，一些织物在加工过程中仍会因各种原因出现瑕疵，尤其是光学或可染性的问题。许多瑕疵是由于在染色前未发现，染后却出现了。这说明预染的瑕疵被伪装起来，冲洗和漂白都可伪装瑕疵。因此，染色前的预查工作十分重要，甚至可用较高的温度和较长的过程加以识别。

如何避免或消除瑕疵

正如我们所说，瑕疵的产生来自原材料、设备或加工过程。为避免瑕疵，纺织品的生产质量需要保持一致性和连贯性。首先，按需要避免等次混杂、易变的颜料相混，隔离不同标记是最好的方法；其次，原料清单里外都应很好地控制。所有设施需要良好维护和定期检查。纺纱与针织车间在规模批量生产之前，均应检验样品，试车，仔细权衡已产生或潜在产生的问题。在西方或美国，瑕疵检验员都要经过严格的培训。生产过程中一旦发现瑕疵，就应立即停车检查原因所在，然后排除问题。

在印染过程中，发现瑕疵需要特殊的光线，即能反射瑕疵的低能反射光，包括海军蓝和黑色；高能反射光包括浅黄、橘黄或白色。而染料供应商在印染出现瑕疵的问题上也应给予配合。倘若造成瑕疵的原因是染料的质量问题，那么供应商应负全部责任。当然，瑕疵的产生若是油污或石蜡所致，那么可能造成更严重的后果。

生产与质量管理方面，人为的因素最为重要。高素质操作员往往能及时分析并解决问题，将瑕疵限制在最小程度。因此操作员应有以下要求：一台机器上只使用一种染料；一台纺机只使用一种纤维纱线；尽可能使用同一发运日期的纱线；若纱线发运日期混合，那么就使用发运日期相连续的纱线；预处理过程要充分，若发现问题可提前解决，也可通过实验室分析和经验决定下一步；确定染料或纤维原料中是否存在可引起纤维瑕疵的可疑物质；尽量使用现代棉纤维/纱线分析系统如CYROS系统。这是发达国家较为流行的分析系统，它可查明纱线是否标有发运日期与标签的来源地，所以织物进入染厂时便可知道；印染前，需要查明印染织物是否存在不同的发运期。

解决瑕疵问题重要的是要意识到新旧纱包替换时，线轴架上的旧纱即将被替换。当最后一包旧纱被替换为新纱后，所有纱锭上都可能出现新纱，此时瑕疵很可能就出现在此环节上。很多情况都是这样，许多织机都按同一种方式生产。若10台织机按同一种方式纺织生产，80路的导纱器上同时使用新旧两种纱线，那么出现的瑕疵数量也将相同。以此类推，4000磅（约1814.4千克）的织物都将带有瑕疵。若1码（约为0.9144米）针织布生产1.2件T恤衫，那么就意味着将生产出1.3万件带有瑕疵的T恤衫。也就是说，生产越多，瑕疵给公司造成的损失越大。若生产出2.1万件T恤衫（1700打），基于每件1.86美元的价格，损失达3.9万美元。而降低这种风险的最佳方式如下：1.混合发运日期的纱线货物间隔不得超过一周，新旧混纱上机频率应减少；2.机械设备环节越多就意味着出产更多瑕疵，倘若将纱线从一线轴架移往另一线轴架，就意味着把新纱变为旧纱，因此需要在一台机器上织同种染色织物；若有混纱，就应先在实验室内测试样本，看是否存在瑕疵，没有瑕疵才能证明运作正常。倘若出现瑕疵，就应先处理，确认避免瑕疵后才能开机生产。

瑕疵来自不合适的纤维、纺纱管理或加工针织过程的疏漏。织机操作员、设备调控员与染色操作工人都应作为一个团队相互沟通，密切配合，这本身就能降低产生潜在瑕疵的可能性。一家管理良好、监控严密、运作有序的纺织厂完全可能生产没有瑕疵的纺织品。

（据美国棉纺公司纺织研究与执行部http://www.cottoninc.com/ContactCottonIncorporated/最新资料）